[發明專利]一種粒子鋼的高效檢測方法

有效

• 申請號: 202011049480.2
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112378946B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 陳秋生;趙立紅
• 申請（專利權）人: 唐山曹妃甸區通鑫再生資源回收利用有限公司
• 主分類號: G01N25/02
• 分類號: G01N25/02;G01N5/00
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 龔家驊

1.一種粒子鋼的高效檢測方法，其特征在于，包括：

步驟一、使用相同的取樣工具在粒子鋼材料堆內每隔50cm取樣，取樣三次，分別測量三次取樣樣本的重量，記為m1,m2,m3，同時，將三次取樣的粒子鋼混合均勻，倒在檢測箱內，將堆積在所述檢測箱內的粒子鋼上表面推平整，測量粒子鋼的堆積高度H，計算粒子鋼不規則系數G，

其中：表示預設參數，S表示檢測箱底面積，M表示粒子鋼稱重重量，根據所述不規則系數G去除一定數量的粒子鋼，形成最終待檢測粒子鋼樣本組，根據所述不規則系數G判定是否去粒子鋼樣本，并按照預設方式去除檢測箱內的上層或/和下層樣品，形成最終待檢測粒子鋼樣本組；

步驟二、將所述步驟一中形成的最終待檢測粒子鋼樣本組過篩，將過篩后的粒子鋼進行篩選分組，分為糙料組、篩上料組以及篩下料組；

步驟三、將所述步驟一中已分組的粒子鋼分別放入檢測箱中進行稱重，將堆積在所述檢測箱內的粒子鋼上表面推平整，記錄每組粒子鋼稱重的稱重重量M1，M2,M3，其中，M1表示糙料組稱重重量，M2表示篩上料組稱重重量，M3表示篩下料組稱重重量，記錄每組粒子鋼在所述檢測箱內的堆積高度H1,H2,H3，其中H1表示糙料組堆積高度，H2表示篩上料組堆積高度，H3表示篩下料組堆積高度；根據所述稱重重量以及堆積高度對待檢測粒子鋼的出水率進行預估計算，得出預估出水率Y0，并判定所述預估出水率能否作為正式的總出水率Y_總；

步驟四、將所述檢測箱體內的粒子鋼用高音頻感應爐對坩堝內的粒子鋼進行分段加熱，劃分加熱時段，實時調整所述加熱時段內的高音頻感應爐的電流，以防止加熱過程發生噴濺；

步驟五、所述分段加熱完成后關閉高音頻反應爐按照以下公式計算所述糙料組、篩上料組以及篩下料組分組出水率；

其中，MT表示加熱后剩余鐵塊重量，M表示稱重重量；并按照以下公式計算總出水率，并將熔融后的粒子鋼殘余物送至化驗室進行化驗，

其中：M1表示糙料組粒子鋼質量，M2表示篩上物組粒子鋼質量，M3表示篩下料組粒子鋼質量，Y1表示糙料組出水率，Y2表示篩上料組出水率，Y3表示下料組出水率。

2.根據權利要求1所述的一種粒子鋼的高效檢測方法，其特征在于，所述步驟一中，根據所述不規則系數G去除預設數量的粒子鋼時，需預先根據所述三次取樣的樣本質量計算質量差值系數Z，

進行所述步驟一前需預設有粒子鋼調整矩陣T(T1,T2,T3,T4)，其中，T1表示第一等級粒子鋼調整高度，T2表示第二等級粒子鋼調整高度，T3表示第三等級粒子鋼調整高度，T4表示第四等級粒子鋼調整高度，T4T3T2T1,同時,設置預設檢測參數Z01,Z02,Z03，根據所述質量差值Z與預設檢測參數Z01,ZO2,Z03，判定待檢測粒子鋼樣本是否需要去除以及去除的高度，調整時：

當Z≤Z01時，去除待檢測樣本高度選用第一等級粒子鋼調整高度T1；

當Z01Z≤Z02時，去除待檢測樣本高度選用第二等級粒子鋼調整高度T2；

當Z02Z≤Z03時，去除待檢測樣本高度選用第三等級粒子鋼調整高度T3

當Z≥Z03時，去除待檢測樣本高度選用第四等級粒子鋼調整高度T4。

3.根據權利要求1所述的一種粒子鋼的高效檢測方法，其特征在于，所述步驟三進行前需預設不規則系數標準參數G0，所述標準參數G0為預先通過多次取樣并計算所述粒子鋼不規則系數G得出的平均值，預設不規則系數對比參數G01、G02，G010，G020，計算不規則系數差值GZ，GZ＝G-G0，去除待檢測樣品時，選定去除高度后需根據粒子鋼不規則系數G，判定去除待檢測樣品時去除上層或/和去除下層的樣品以確定最終待檢測樣品，判定時：

當GZ≤G01，判定待檢測樣品需要去除上層樣品；

G01GZ≤G02，判定待檢測樣品不需要去除樣品；

GZ≥G02時，判定待檢測樣品需要去除下層樣品。