[發明專利]一種高效分離環戊二烯與甲基環戊二烯的精餾方法

在審

• 申請號: 202011047050.7
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112125772A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 張軍;李梅;羅紅兵;王月萍;張有
• 申請（專利權）人: 南京揚子精細化工有限責任公司
• 主分類號: C07C13/15
• 分類號: C07C13/15;C07C7/05
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 蔡宗慧

1.一種高效分離環戊二烯與甲基環戊二烯的精餾方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、準備混有環戊二烯與甲基環戊二烯的溶液和分離劑并制備表面活性劑；

S2、加入分離劑和表面活性劑，將表面活性劑加入混有環戊二烯與甲基環戊二烯的溶液中，將其放入攪拌機進行攪拌，并加入攪拌機容量10-15％的去離子水，攪拌機轉速為200-250r/min，攪拌時長為20-25min，然后將分離劑加入溶液中，通過攪拌機進行攪拌，攪拌機轉速為200-240r/min，攪拌時長為15-20min，然后對溶液進行過濾；

S3、預熱精餾塔，將溶液放入精餾塔中，將精餾塔內部預熱至20-30℃，然后升溫至30-40℃；

S4、精餾塔換氣，將精餾塔內部的氣體抽出進行換氣，換氣時長為30-45min；

S5、升溫精餾塔，將精餾塔內的溫度升溫至45-60℃；

S6、取出環戊二烯，將精餾塔塔頂的環戊二烯取出，將其投入至攪拌機中，加入環戊二烯總量5-8％的去離子水，對其進行攪拌，攪拌機轉速為10-15min，攪拌時長為15-20min；

S7、加熱剩余溶液，將精餾塔內部繼續升溫至75-95℃；

S8、取出甲基環戊二烯，將精餾塔塔頂的甲基環戊二烯取出，將其投入至攪拌機中，加入甲基環戊二烯總量3-5％的去離子水，對其進行攪拌，攪拌機轉速為5-10min，攪拌時長為10-15min；

S9、靜置存放，將精餾分離出的環戊二烯放于干燥陰涼處存放，將甲基環戊二烯以室溫存放。

2.根據權利要求1所述的一種高效分離環戊二烯與甲基環戊二烯的精餾方法，其特征在于：在S2中，過濾加入分離劑和表面活性劑的溶液所采用的濾網為500-700目的過濾網。

3.根據權利要求1所述的一種高效分離環戊二烯與甲基環戊二烯的精餾方法，其特征在于：在S6中，對環戊二烯進行攪拌后，采用500-600目的過濾網對其進行過濾。

4.根據權利要求1所述的一種高效分離環戊二烯與甲基環戊二烯的精餾方法，其特征在于：在S8中，對甲基環戊二烯進行攪拌后，采用550-650目的過濾網對其進行過濾。

5.根據權利要求1所述的一種高效分離環戊二烯與甲基環戊二烯的精餾方法，其特征在于：在S5中，對環戊二烯進行精餾時，精餾塔回流比為1.5-2.5。

6.根據權利要求1所述的一種高效分離環戊二烯與甲基環戊二烯的精餾方法，其特征在于：在S7中，對甲基環戊二烯進行精餾時，精餾塔回流比為1.6-2.6。

7.根據權利要求1所述的一種高效分離環戊二烯與甲基環戊二烯的精餾方法，其特征在于：在S3中，將溶液放入精餾塔時，單次加入的溶液量為1000-1500g。

8.根據權利要求1所述的一種高效分離環戊二烯與甲基環戊二烯的精餾方法，其特征在于：在制備表面活性劑時，包括以下步驟：

S100、準備制備表面活性劑的原料：所述表面活性劑的原料按重量份數比為：烷基葡糖苷5-10重量份、脂肪酸甘油酯5-10重量份、脂肪酸山梨坦3-8重量份和聚山梨酯1-5重量份；

S101、將準備好的原料包括烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦和聚山梨酯加入攪拌機中，向攪拌機中加入其總容量10-15％的去離子水，對原料進行攪拌混合，攪拌機轉速為250-300r/min，攪拌時長為30-35min。