[發明專利]一種兩頭齒產品成型工藝

有效

• 申請號: 202011046823.X
• 申請日: 2020-09-29
• 公開（公告）號: CN112247054B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 謝穎杰;王晨;顧偉
• 申請（專利權）人: 蘇州孚萊博精密金屬科技有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02;B21K29/00;G06T7/00;G06F17/16
• 代理公司: 廣州博士科創知識產權代理有限公司 44663
• 代理人: 馬天鷹

本發明涉及一種兩頭齒產品成型工藝包括：對坯件進行夾取放置到冷鐓第一模具，在夾取過程中夾鉗檢測坯件質量與體積以判定坯件材料并根據材料選取對應鐓壓形式；第一沖模在進行正式鐓壓時對工件進行預鐓壓以確定工件應力情況并根據應力情況對鐓壓形式進行調整；在第一模具鐓壓完成后檢測半成品表面狀態，在第二模具鐓壓完成后檢測成品表面狀態，中控模塊根據表面狀態的不同控制夾鉗對工件進行不同操作。本發明通過反饋調節鐓壓形式使齒形加工面的應力要求達標，便于在齒形加工面上直接鐓壓成齒形提高材料利用率，減少加工過程，減少了齒形產品的生產成本。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種兩頭齒產品成型工藝。

背景技術

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

壓力加工工藝中，冷鐓技術是一種主要加工工藝。在生產中，在常溫狀態下，對金屬施加外力，使金屬在預定的模具內成形，這種方法通常叫冷鐓。冷鐓有鋼材利用率高、生產效率高和產成品機械性能好的特點。然而，常規冷鐓成型工藝冷鐓不成形齒，齒形靠后續加工，導致材料利用率低。

發明內容

為此，本發明提供一種兩頭齒產品成型工藝，用以克服現有技術中因無法選用特定沖模參數調節工件內部應力引起冷鐓不成齒形導致的齒形產品材料利用率低的問題。

為實現上述目的，本發明提供一種兩頭齒產品成型工藝，包括：

步驟一，夾鉗夾取中空的圓柱形坯件以將坯件放置到第一冷鐓模具，在夾取過程中夾鉗檢測夾取坯件的質量，攝像模塊檢測坯件的外形，檢測完成后夾鉗和攝像模塊分別將各檢測結果傳遞至中控模塊，中控模塊根據坯件的質量和外形判定坯件的材料并根據材料種類選取對應鐓壓形式；

步驟二，第一沖模使用所述步驟一選取的鐓壓形式對坯件進行預鐓壓，第一沖模上設有傳感器，用以檢測坯件的預壓形變量，所述中控模塊根據預壓形變量確定坯件內部應力情況對鐓壓形式進行調整；

步驟三，第一沖模使用所述步驟二中調整后的鐓壓形式對坯件進行正式鐓壓以使坯件球面成型；

步驟四，所述夾鉗夾取球面成型的半成品，所述攝像模塊采集半成品的圖像信息并將采集到的圖像信息傳遞至所述中控模塊，中控模塊對半成品表面進行評分并根據評分結果控制夾鉗將表面合格的半成品放入第二冷鐓模具、將表面微瑕的半產品再次放入第一冷鐓模具進行鐓壓整形并將表面不合格的產品放入不合格品箱；

步驟五，第二沖模對所述半成品工件進行鐓壓以使半成品工件齒面成型；

步驟六，所述夾鉗夾取成型的產品，攝像模塊采集該成型產品的圖像信息并將采集到的圖像信息傳遞至所述中控模塊，中控模塊對成型產品的齒面進行評分并根據評分結果控制夾鉗將檢測合格的產品放入合格品箱或將不合格產品放入不合格品箱；

所述中控模塊內設有沖壓模式三級矩陣組BO(B1,B2,B3,B4),其中，B1為第一沖壓模式矩陣組，B2為第二沖壓模式矩陣組，B3為第三沖壓模式矩陣組，B4為第四沖壓模式矩陣組；

對于第i沖壓模式矩陣組Bi,Bi(Bi1,Bi2,Bi3),其中，Bi1為第i沖壓模式矩陣組鐓壓參數矩陣，Bi2為第i沖壓模式矩陣組工件形變矩陣；Bi3為第i沖壓模式矩陣組鐓壓補償參數矩陣組；

對于第i沖壓模式矩陣組鐓壓參數矩陣Bi1，Bi1(ai1,ai2,ai3,ai4),其中，ai1為預鐓壓第一沖模壓力，ai2為預鐓壓第一沖模速度,ai3為正式鐓壓第一沖模標準壓力,ai4為正式鐓壓第一沖模標準速度；

對于第i沖壓模式矩陣組工件形變矩陣Bi2，Bi2(bi1,bi2,bi3,bi4),其中，bi1預設第一預鐓壓形變量，bi2預設第二預鐓壓形變量，bi3預設第三預鐓壓形變量，bi4預設第四預鐓壓形變量，所述各形變量按照順序依次增大；