[發(fā)明專利]一種成形增強(qiáng)復(fù)相鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011045495.1
• 申請(qǐng)日: 2020-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN112251668B
• 公開（公告）日: 2022-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉華賽;韓赟;邱木生;王崇學(xué);姜英花;陽(yáng)鋒;謝春乾;劉廣會(huì);李翔宇;滕華湘;李飛;章軍;朱國(guó)森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/06;C22C38/20;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/38;C21D8/02;C21D1/26
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種成形增強(qiáng)復(fù)相鋼，其特征在于，所述成形增強(qiáng)復(fù)相鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別如下：

C：0.17％～0.21％，Si：0.2～0.7％，Mn：1.8～2.5％，P：≤0.01％，S：≤0.005％，Al：0.4～0.8％，Cr：0.1～0.39％，Nb：0.02～0.04％，以及Ti：0.01～0.04％和/或Cu：0.03～0.1％，余量為Fe；

所述成形增強(qiáng)復(fù)相鋼具有如下的組織特征：

以面積率計(jì)，微觀組織含4-9％的殘余奧氏體組織，10％-25％的鐵素體組織，30-50％的貝氏體鐵素體組織和25-45％的馬氏體組織，所述成形增強(qiáng)復(fù)相鋼的屈服強(qiáng)度為780MPa-920MPa，抗拉強(qiáng)度為980MPa-1150Mpa，均勻延伸率不小于8％，斷后延伸率不小于10％；擴(kuò)孔率大于40％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成形增強(qiáng)復(fù)相鋼，其特征在于，所述成形增強(qiáng)復(fù)相鋼的化學(xué)成分中，C、Si、Mn、Al和Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別如下：

C：0.185～0.205％，Si：0.4～0.6％，Mn：2.0～2.4％，Al：0.5～0.7％，Cr：0.2～0.39％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成形增強(qiáng)復(fù)相鋼，其特征在于，所述成形增強(qiáng)復(fù)相鋼的化學(xué)成分中，Ti和Cu的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別如下：

Ti：0.02～0.04％，Cu：0.04～0.07％。

4.一種如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的成形增強(qiáng)復(fù)相鋼的制備方法，其特征在于，包括：

將化學(xué)成分與所述成形增強(qiáng)復(fù)相鋼化學(xué)成分相同的鋼水連鑄成鑄坯，對(duì)鑄坯進(jìn)行加熱、熱軋，得到熱軋板；

熱軋板經(jīng)酸洗后進(jìn)行冷軋；

連續(xù)退火、平整，得到成品。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種成形增強(qiáng)復(fù)相鋼的制備方法，其特征在于，所述鑄坯加熱溫度為1200～1250℃，保溫1～2小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種成形增強(qiáng)復(fù)相鋼的制備方法，其特征在于，所述熱軋工序中，粗軋出口溫度為1000～1100℃，終軋溫度為850～900℃，卷取溫度為550～620℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種成形增強(qiáng)復(fù)相鋼的制備方法，其特征在于，所述冷軋工藝采用5道次冷軋，總冷軋壓下率為50％～60％，其中第一道次冷軋壓下率占總壓下率的20～30％。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種成形增強(qiáng)復(fù)相鋼的制備方法，其特征在于，所述連續(xù)退火工藝為：

以5～10℃/s的加熱速率將冷軋后的帶鋼加熱到800～900℃，保溫200s，再以20～40℃/s的速率冷卻到溫度330～450℃，保溫800s，隨后以10～20℃/s的速度冷卻到0-50℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種成形增強(qiáng)復(fù)相鋼的制備方法，其特征在于，所述平整工序中，平整延伸率為0.2％～0.6％。