[發明專利]一種雙相不銹鋼帶退火酸洗方法及利用該方法生產的鋼帶

有效

• 申請號: 202011038268.6
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN112323082B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 潘吉祥;陳興潤;錢張信
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23G3/02
• 分類號: C23G3/02;C21D9/56;C21D1/26;C23G1/08
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 鄧蕓

本發明提供了一種雙相不銹鋼帶退火酸洗方法及利用該方法生產的鋼帶，屬于金屬壓力加工領域，該方法包括以下步驟：預處理、連續退火、拋丸處理、破鱗處理、酸洗處理、卷取、軋制、二次退火、二次酸洗和二次卷取。該方法酸洗效率高，生產成本低，可實現熱退火酸洗板帶連續生產，縮短了生產周期。

技術領域

本發明屬于金屬壓力加工領域，特別涉及一種雙相不銹鋼帶退火酸洗方法及利用該方法生產的鋼帶。

背景技術

雙相不銹鋼強度高，熱軋軋制薄規格過程中，由于頭尾及邊部溫降大，精軋后幾道次軋制力超過軋機負荷后，容易發生堆鋼事故。此外，雙相不銹鋼合金含量較高，氧化皮結構復雜,為保證表面質量，熱線通常需要兩遍酸洗甚至多遍酸洗。為克服以上問題，現有工藝一般采取如下工藝路線：熱軋軋制厚規格-熱線退火酸洗-20輥軋機軋制到目標厚度-熱線退火酸洗。以上工藝雖然解決了熱軋堆鋼導致薄規格鋼板無法生產的問題，但是仍然存在以下不足：(1)經過20輥軋機軋制，頭尾未軋部分多，成材率低；(2)熱線酸洗如果有氧化皮殘留，經過20輥軋機軋制容易產生壓入缺陷，因此熱線第一遍酸洗效率低，甚至需要兩遍酸洗；(3)20輥軋制軋硬態卷，上線容易跑偏；(4)生產周期長，不能直接出成品。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術存在的不足或缺陷，提供一種雙相不銹鋼帶退火酸洗方法及利用該方法生產的鋼帶，該方法酸洗效率高，生產成本低，可實現雙相不銹鋼帶的連續生產，縮短了生產周期。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種雙相不銹鋼帶退火酸洗方法，包括以下步驟：

a、預處理：退火酸洗前在雙相不銹鋼卷前端和后端連接304不銹鋼卷或者雙相不銹鋼卷；

b、連續退火：退火速度控制在10-20m/min，退火溫度控制在1040-1100℃，退火后進行水冷；

c、拋丸處理：拋丸速度控制在66-72m/s，拋丸流量控制在9-11kg/m²；

d、破鱗處理:采用破鱗機破鱗，控制延伸率為0.2-0.5％；

e、酸洗處理：先硫酸酸洗，接著混酸酸洗；

f、卷取：帶鋼酸洗后，漂洗、烘干和卷取，將卷取后的鋼卷吊運到熱線入口；

g、軋制：帶鋼經過開卷、焊接后，不經過潤滑直接經過在線六輥軋機進行軋制，壓下率為10-20％；

h、二次退火：6輥軋機軋制后進行二次退火，二次退火速度設定為15-20m/min，二次退火溫度設定為1040-1060℃；

i、二次酸洗：退火后進行酸洗，酸洗方式與步驟e相同；

j、二次卷取：鋼帶酸洗后，漂洗、烘干和卷取。

作為優選，所述硫酸酸洗采用的硫酸濃度為180-210g/L，酸洗溫度為60-70℃，酸洗速度為4-5m/min。

作為優選，所述混酸酸洗采用的混酸為HF+HNO₃，其中，HF質量濃度為20-50g/L，HNO3質量濃度為90-120g/L，酸洗溫度為60-70℃，酸洗速度為3-5m/min。

在本發明的一個實施方案中，所述雙相不銹鋼卷鋼種為2205，規格為寬度1260mm、厚度為3.75mm。

在本發明的另一個實施方案中，所述雙相不銹鋼卷鋼種為2304，規格為寬度1260mm、厚度為4.55mm。

在本發明的一個實施方案中，所述雙相不銹鋼卷鋼種為2507，規格為寬度1260mm、厚度為5.5mm。

本發明還提供了一種雙相不銹鋼帶，利用上述雙相不銹鋼帶退火酸洗方法生產得到。