[發明專利]一種雙相不銹鋼帶退火酸洗方法及利用該方法生產的鋼帶有效
| 申請號： | 202011038268.6 | 申請日： | 2020-09-28 |
| 公開（公告）號： | CN112323082B | 公開（公告）日： | 2022-09-09 |
| 發明（設計）人： | 潘吉祥;陳興潤;錢張信 | 申請（專利權）人： | 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C23G3/02 | 分類號： | C23G3/02;C21D9/56;C21D1/26;C23G1/08 |
| 代理公司： | 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230 | 代理人： | 鄧蕓 |
| 地址： | 735100 甘肅*** | 國省代碼： | 甘肅;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 不銹鋼 退火 酸洗 方法 利用 生產 | ||
1.一種雙相不銹鋼帶退火酸洗方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、預處理：退火酸洗前在雙相不銹鋼卷前端和后端連接304不銹鋼卷或者雙相不銹鋼卷；
b、連續退火：退火速度控制在10-20m/min，退火溫度控制在1040-1100℃，退火后進行水冷；
c、拋丸處理：拋丸速度控制在66-72m/s，拋丸流量控制在9-11kg/m2；
d、破鱗處理:采用破鱗機破鱗，控制延伸率為0.2-0.5%；
e、酸洗處理：先硫酸酸洗，接著混酸酸洗；
f、卷取：帶鋼酸洗后，漂洗、烘干和卷取，將卷取后的鋼卷吊運到熱線入口；
g、軋制：帶鋼經過開卷、焊接后，不經過潤滑直接經過在線六輥軋機進行軋制，壓下率為10-20%；
h、二次退火：6輥軋機軋制后進行二次退火，二次退火速度設定為15-20m/min，二次退火溫度設定為1040-1060℃；
i、二次酸洗：退火后進行酸洗，酸洗方式與步驟e相同；
j、二次卷取：鋼帶酸洗后，漂洗、烘干和卷取；
所述混酸酸洗采用的混酸為HF+HNO3。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述硫酸酸洗采用的硫酸濃度為180-210g/L，酸洗溫度為60-70℃，酸洗速度為4-5m/min。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述混酸酸洗中，HF質量濃度為20-50g/L，HNO3質量濃度為90-120g/L，酸洗溫度為60-70℃，酸洗速度為3-5m/min。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述雙相不銹鋼卷鋼種為2205，規格為寬度1260mm、厚度為3.75mm。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述雙相不銹鋼卷鋼種為2304，規格為寬度1260mm、厚度為4.55mm。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述雙相不銹鋼卷鋼種為2507，規格為寬度1260mm、厚度為5.5mm。
7.一種雙相不銹鋼帶，其特征在于，利用權利要求1-6任一項所述的雙相不銹鋼帶退火酸洗方法生產得到。
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