[發明專利]一種青砂漿料加工方法

在審

• 申請號: 202011036732.8
• 申請日: 2020-09-28
• 公開（公告）號: CN111875391A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 李偉泉;江楠;王求平;謝平;吳河城;劉守見;唐振華;鐘保民
• 申請（專利權）人: 佛山市東鵬陶瓷發展有限公司
• 主分類號: C04B35/626
• 分類號: C04B35/626;B28C1/20;B03C1/30;B02C23/14;B02C23/16;B01D36/04
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波;資凱亮

本發明公開了一種青砂漿料加工方法，包括以下步驟：（1）配料：按照預先設定的比例計量青砂和水；（2）球磨：將經稱量的青砂和水送入球磨機，得到青砂漿A；（3）除鐵：將青砂漿A經過永磁除鐵機組得到青砂漿B，青砂漿B經過強磁除鐵機組得到青砂漿C；（4）脫水：青砂漿C經過脫水得到青砂漿成品；（5）儲存：青砂漿成品送入成品漿池儲存。本發明的加工方法是將球磨后的漿料經二次磁吸除鐵除去漿料中的大部分鐵劑，除鐵后的漿料經脫水得到成品漿料。采用永磁除鐵機進行一次除鐵，然后采用強磁除鐵機進行二次除鐵，該加工方法除鐵效率高，適用于大規模陶瓷生產。

技術領域

本發明涉及陶瓷原料處理技術領域，尤其涉及一種青砂漿料加工方法。

背景技術

青砂是一種砂類的料，重慶市榮昌區和永川區一帶有產出。這種青砂含鐵極高，原始白度約3.5度，若用于陶瓷原料，則會降低坯體的白度，還會使坯體脆性較大。

現有的陶瓷原料除鐵系方法難以滿足對青砂的除鐵要求。例如，專利201810758411.5一種陶瓷原料除鐵增白方法，具有以下步驟：一、采用傳統的球磨制漿工藝將陶瓷原料加工成原料泥漿，在球磨前的陶瓷原料中加入磁種；二、原料泥漿加水稀釋；三、稀釋后的原料泥漿進行除鐵；四、除鐵后的泥漿濃縮。該除鐵方案是在陶瓷原料中加入磁種來磁化弱磁性的鐵礦，然后再利用磁鐵選礦的方法將原料中的磁性物質除去。這種除鐵方式適用于含鐵量相對較低的陶瓷原料，當使用于青砂料時，除鐵效率低，難以進行大規模生產。

另一專利201811015598.6一種鉀長石除鐵精選方法，具有以下步驟：（1）洗礦處理：通過螺旋溜槽進行洗礦處理；（2）一次磁選處理；（3）一次球磨處理；（4）一次高壓處理；（5）二次磁選處理；（6）二次球磨處理；（7）二次高壓處理；（8）三次磁選處理；（9）干燥。該方法在球磨之前進行了球磨和磁選，在球磨后還進行高壓處理，得到鉀長石精礦干燥顆粒。該除鐵方法步驟繁多，最終獲得的是干燥顆粒，且青砂容易磨碎，無需多次球磨，該方法不適用于青砂用作陶瓷原料時的加工。

有鑒于此，有必要提供一種能對青砂加工的方法。

發明內容

本發明的目的在于提出一種青砂漿料加工方法，具有可大規模生產的特點。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種青砂漿料加工方法，包括以下步驟：

（1）配料：按照預先設定的比例計量青砂和水；

（2）球磨：將經稱量的青砂和水送入球磨機，得到青砂漿A；

（3）除鐵：將青砂漿A經過永磁除鐵機組得到青砂漿B，青砂漿B經過強磁除鐵機組得到青砂漿C；

（4）脫水：青砂漿C經過脫水得到青砂漿成品；

（5）儲存：青砂漿成品送入成品漿池儲存。

進一步的，步驟（3）中，按重量比，青砂漿B的含水量為42-45%，青砂漿B的固體總量中含鐵量為2-2.8%；

青砂漿C的含水量為44-46%，青砂漿C的固體總量中含鐵量為1.5-1.8%，青砂漿C的白度≥30度。

進一步的，步驟（3）中，永磁除鐵機組包括3-7臺永磁除鐵機，3-7臺永磁除鐵機并聯設置；永磁除鐵機的轉速為20-23r/min，磁感應強度6000-10000GS。

進一步的，步驟（3）中，強磁除鐵機組包括2-4臺強磁除鐵機，2-4臺強磁除鐵機并聯設置；強磁除鐵機的磁感應強度13000-17000GS。

進一步的，步驟（3）中，永磁除鐵機組和強磁除鐵機組清洗產生含鐵污水，將含鐵污水送入濃縮桶，并向濃縮桶內加入氯化鋁，氯化鋁的加入量為600-700g/每噸青砂。