[發(fā)明專利]一種微波法合成的長(zhǎng)余輝發(fā)光陶瓷釉及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011036528.6
• 申請(qǐng)日: 2020-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN112159109A
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春宏;覃耀輝;康曉麗;崔旭東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西華大學(xué)
• 主分類號(hào): C03C8/14
• 分類號(hào): C03C8/14;C09K11/59
• 代理公司: 成都方圓聿聯(lián)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51241
• 代理人: 茍銘

本發(fā)明提供一種微波法合成的長(zhǎng)余輝發(fā)光陶瓷釉及其制備方法，(1)坯料粉碎后粉末加去離子水造粒后、陳腐12h；坯料晾干后，壓制成型；成型后的坯體經(jīng)過干燥、燒制成坯體。(2)按熔塊配方稱量熔塊原料，將熔塊原料球磨混合均勻后置于氧化鋁坩堝中，在高溫馬弗爐中加熱到熔融狀態(tài)，然后物料迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃態(tài)熔塊，將其烘干、粉碎、球磨、過篩，即可得到熔塊粉末；(3)采用濕法球磨工藝制備陶瓷發(fā)光釉，陶瓷發(fā)光釉包括：長(zhǎng)余輝發(fā)光粉，步驟(2)獲得的熔塊粉末，添加劑；對(duì)坯體浸釉法施釉，將施釉后的坯體干燥、燒制，隨爐冷卻，即可得到發(fā)光陶瓷釉。本發(fā)明提供的發(fā)光材料具有無毒無污染、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種微波法合成的長(zhǎng)余輝發(fā)光陶瓷釉及其制備方法，屬于發(fā)光材料制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

發(fā)光釉在外界光源撤去后仍能持續(xù)發(fā)光。目前發(fā)光陶瓷的工業(yè)化生產(chǎn)，主要采用的是以金屬硫化物或稀土摻雜鋁酸鹽類為基質(zhì)的發(fā)光釉，經(jīng)中低溫?zé)芍苽涠伞５瞧洵h(huán)境適應(yīng)性較差，使用條件較苛刻，就不同種類的發(fā)光釉特點(diǎn)來說，低溫?zé)傻南⊥翐诫s硅酸鹽類發(fā)光陶瓷制品更符合行業(yè)產(chǎn)業(yè)的需求，具有更大的市場(chǎng)空間。長(zhǎng)余輝發(fā)光釉由發(fā)光粉、基礎(chǔ)釉及添加劑等成份組成。選擇適合于硅酸鹽長(zhǎng)余輝發(fā)光彩的中低溫基礎(chǔ)釉熔塊，微波法合成發(fā)光陶瓷釉時(shí)，微波燒結(jié)溫度越高，微波保溫時(shí)間越長(zhǎng)，長(zhǎng)余輝發(fā)光材料被高溫熔解損壞越嚴(yán)重，長(zhǎng)余輝發(fā)光粉含量過低時(shí)，發(fā)光陶瓷釉中發(fā)光粉密度低，導(dǎo)致發(fā)光陶瓷釉發(fā)光性能不佳。長(zhǎng)余輝發(fā)光粉含量過高時(shí)，釉面粗燥且出現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致發(fā)光陶瓷釉釉面質(zhì)量不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明于提供一種微波法合成的長(zhǎng)余輝發(fā)光陶瓷釉及其制備方法，由于微波燒結(jié)溫度越高，微波保溫時(shí)間越長(zhǎng)，長(zhǎng)余輝發(fā)光材料被高溫熔解損壞越嚴(yán)重，Eu²⁺被氧化成Eu³⁺越多，在燒制釉面質(zhì)量良好的前提下，應(yīng)降低燒結(jié)溫度，減少保溫時(shí)間。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種微波法合成的長(zhǎng)余輝發(fā)光陶瓷釉的制備方法，包括以下步驟：

(1)坯料粉碎后粉末過180目篩，加10wt％去離子水造粒后過50目篩，將坯料在避光條件下陳腐12h；

坯料晾干后，壓制成型；成型后的坯體經(jīng)過干燥、燒制成坯體。

(2)按熔塊配方稱量熔塊原料，將熔塊原料球磨混合均勻后置于氧化鋁坩堝中，在高溫馬弗爐中加熱到熔融狀態(tài)，然后物料迅速倒入冷水中淬冷，得到玻璃態(tài)熔塊，將其烘干、粉碎、球磨、過篩，即可得到熔塊粉末；

(3)采用濕法球磨工藝制備陶瓷發(fā)光釉，陶瓷發(fā)光釉包括：長(zhǎng)余輝發(fā)光粉，步驟(2)獲得的熔塊粉末，添加劑；

對(duì)坯體浸釉法施釉，將施釉后的坯體干燥、燒制，隨爐冷卻，即可得到發(fā)光陶瓷釉。

步驟(1)中壓制成型，每次取料6g，置于直徑3cm模具中，在50MPa壓力下壓制成型。

步驟(1)的干燥、燒制條件為，坯體在100C下干燥12h，然后在高溫馬弗爐中以6℃/min速度升溫，1150℃保溫2h。

步驟(2)高溫馬弗爐中加熱到熔融狀態(tài)，加熱過程為，以6℃/min度升溫，熔融后保溫30min。

步驟(3)陶瓷發(fā)光釉的添加劑，為三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素，用量分別為0.5wt％、0.3wt％。

長(zhǎng)余輝發(fā)光粉、熔塊粉末、添加劑混合，加入去離子水，球磨混合均勻調(diào)成釉漿，料、球與水的比例質(zhì)量比為1:1.5-2:0.7-1。

采用沒釉法在坯體表面均勻地施一層釉，再施一薄層基礎(chǔ)釉。