[發(fā)明專利]一種微波法合成的長余輝發(fā)光陶瓷釉及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011036528.6 | 申請日: | 2020-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN112159109A | 公開(公告)日: | 2021-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李春宏;覃耀輝;康曉麗;崔旭東 | 申請(專利權(quán))人: | 西華大學(xué) |
| 主分類號: | C03C8/14 | 分類號: | C03C8/14;C09K11/59 |
| 代理公司: | 成都方圓聿聯(lián)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51241 | 代理人: | 茍銘 |
| 地址: | 610039 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 微波 合成 余輝 發(fā)光 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
1.一種微波法合成的長余輝發(fā)光陶瓷釉的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)坯料粉碎后粉末過180目篩,加10wt%去離子水造粒后過50目篩,將坯料在避光條件下陳腐12h;
坯料晾干后,壓制成型;成型后的坯體經(jīng)過干燥、燒制成坯體。
(2)按熔塊配方稱量熔塊原料,將熔塊原料球磨混合均勻后置于氧化鋁坩堝中,在高溫馬弗爐中加熱到熔融狀態(tài),然后物料迅速倒入冷水中淬冷,得到玻璃態(tài)熔塊,將其烘干、粉碎、球磨、過篩,即可得到熔塊粉末;
(3)采用濕法球磨工藝制備陶瓷發(fā)光釉,陶瓷發(fā)光釉包括:長余輝發(fā)光粉,步驟(2)獲得的熔塊粉末,添加劑;
對坯體浸釉法施釉,將施釉后的坯體干燥、燒制,隨爐冷卻,即可得到發(fā)光陶瓷釉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波法合成的長余輝發(fā)光陶瓷釉的制備方法,其特征在于,步驟(1)中壓制成型,每次取料6g,置于直徑3cm模具中,在50MPa壓力下壓制成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微波法合成的長余輝發(fā)光陶瓷釉的制備方法,其特征在于,步驟(1)的干燥、燒制條件為,坯體在100C下干燥12h,然后在高溫馬弗爐中以6℃/min速度升溫,1150℃保溫2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波法合成的長余輝發(fā)光陶瓷釉的制備方法,其特征在于,步驟(2)高溫馬弗爐中加熱到熔融狀態(tài),加熱過程為,以6℃/min度升溫,熔融后保溫30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波法合成的長余輝發(fā)光陶瓷釉的制備方法,其特征在于,步驟(3)陶瓷發(fā)光釉的添加劑,為三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素,用量分別為0.5wt%、0.3wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波法合成的長余輝發(fā)光陶瓷釉的制備方法,其特征在于,步驟(3)中陶瓷發(fā)光釉制備方法為,長余輝發(fā)光粉、熔塊粉末、添加劑混合,加入去離子水,球磨混合均勻調(diào)成釉漿,料、球與水的質(zhì)量比為1:1.5~2:0.7~1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波法合成的長余輝發(fā)光陶瓷釉的制備方法,其特征在于,步驟(3)中采用沒釉法在坯體表面均勻地施一層釉,再施一薄層基礎(chǔ)釉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波法合成的長余輝發(fā)光陶瓷釉的制備方法,其特征在于,步驟(3)中將施釉后的坯體置于干燥箱中100℃干燥2h,然后將其放入微波馬弗爐中燒制,微波燒結(jié)溫度為750-900℃,微波保溫時間為2-4min,隨爐冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種微波法合成的長余輝發(fā)光陶瓷釉的制備方法,其特征在于,步驟(3)中微波燒結(jié)溫度為850℃,微波保溫時間為4min。
10.一種微波法合成的長余輝發(fā)光陶瓷釉,其特征在于,由權(quán)利要求1到9任一項(xiàng)制備方法制備所得。
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