[發(fā)明專利]一種提高金屬氧化韌性的表面處理方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011035406.5
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112322854A
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周孝銀
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州小橙工業(yè)設(shè)計有限公司
• 主分類號: C21D1/46
• 分類號: C21D1/46;C21D1/18;C21D1/04;C21D1/26;C21D6/04;C21D7/04;C23C8/00;C23C26/00;B24B31/10;B24B31/14;B24B27/033
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1.一種提高金屬氧化韌性的表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，金屬件的初處理：將金屬件與活化研磨劑一同加入到反應(yīng)釜中，隨后再加入乙醇介質(zhì)，然后以1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高速攪拌30-40min，攪拌結(jié)束，然后再超化處理10-20min，即可；

步驟二，鹽浴處理：將金屬件送入到鹽浴爐中，然后加入鹽浴液，鹽浴溫度為500-600℃，鹽浴時間為3-6min，即可；

步驟三，熱處理：將金屬件先置于600-700℃下先熱活10-20min，然后送入到淬火爐中進(jìn)行淬火處理，最后在回火，最后水冷至室溫；

步驟四，氧化預(yù)處理：將金屬件先采用電暈處理，然后再采用冷等離子體進(jìn)行處理，交替1-3次，即可；

步驟五，噴射處理；將噴射劑采用噴射機(jī)進(jìn)行高壓噴射處理，噴射機(jī)的噴射速率為1-4m/s，噴射壓力為1-5MPa，即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬氧化韌性的表面處理方法，其特征在于，所述步驟一中活化研磨劑的制備方法為：將膨潤土先置煅燒爐中煅燒，煅燒溫度為300-400℃，煅燒時間為25-35min，然后于研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，過200-1000目，隨后置于稀土氯化鑭溶液中超聲分散20-30min、超聲功率為200-300W，然后于60-70℃下干燥10-20min，得到活化研磨劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高金屬氧化韌性的表面處理方法，其特征在于，所述超化處理的超聲功率為500-1000W，超聲時間為30-40min。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高金屬氧化韌性的表面處理方法，其特征在于，所述步驟二中超化處理的超聲功率為750W，超聲時間為35min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬氧化韌性的表面處理方法，其特征在于，所述鹽浴液的制備方法為：將硝酸鉀溶液、硝酸鈉溶液按照重量比2:1混合配制成鹽溶劑，然后加入到磁力攪拌器中，隨后再加入鹽溶劑總量5-9%的二氧化硅，然后啟動攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速為400-1000r/min，攪拌時間為35-45min，隨后再加入氫氧化鈉將溶液的pH調(diào)至為11.0，即可。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬氧化韌性的表面處理方法，其特征在于，所述熱處理中淬火處理的溫度先升高至720-750℃，保溫20-30min；然后退火至350-400℃，保溫45-55min，最后采用-2℃的水進(jìn)行水冷處理，即可。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高金屬氧化韌性的表面處理方法，其特征在于，所述淬火處理的溫度先升高至735℃，保溫25min；然后退火至375℃，保溫50min，最后采用-2℃的水進(jìn)行水冷處理，即可。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬氧化韌性的表面處理方法，其特征在于，所述電暈處理采用電暈儀進(jìn)行處理，電暈處理的電壓為6-12kV，電暈時間為1-4min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬氧化韌性的表面處理方法，其特征在于，所述冷等離子體的處理功率為180-220W，氣體流量為4-7L/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高金屬氧化韌性的表面處理方法，其特征在于，所述噴射劑包括以下重量份原料：硼化鋯20-30份、碳化鋯10-20份、硅灰石粉2-5份。