[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于紙塑行業(yè)的人工智能缺陷偵測系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011034027.4 | 申請日: | 2020-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN112184665A | 公開(公告)日: | 2021-01-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳威宇;黃逸華 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州嘉展科技有限公司 |
| 主分類號: | G06T7/00 | 分類號: | G06T7/00;G06T7/11;G06K9/62;G06N3/04;G06N3/08;G06N20/20 |
| 代理公司: | 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616 | 代理人: | 張塨 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市工*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 應(yīng)用于 行業(yè) 人工智能 缺陷 偵測 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于紙塑行業(yè)的人工智能缺陷偵測系統(tǒng),涉及人工智能技術(shù)領(lǐng)域,包括終端管理平臺、取像平臺、AI判別模型平臺、質(zhì)量管理平臺、特征工程工作平臺;取像平臺按照預(yù)設(shè)參數(shù)對目標(biāo)工件進(jìn)行多角度取像,拼接得到目標(biāo)工件目標(biāo)檢測區(qū)域的完整圖像,并且對各角度圖像進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)行切片處理;AI判別模型平臺通過預(yù)先訓(xùn)練的AI判別模型對切片逐一進(jìn)行缺陷辨識;質(zhì)量管理平臺結(jié)合缺陷辨識結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析;特征工程工作平臺根據(jù)多角度圖像對人工智能分析模型進(jìn)行模型訓(xùn)練,得到AI判別模型;終端管理平臺對質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果進(jìn)行可視化展示,并且對各個(gè)平臺進(jìn)行協(xié)調(diào)驅(qū)動。本發(fā)明能夠解決人工目檢效率低下,精度不高的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及人工智能技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種應(yīng)用于紙塑行業(yè)的人工智能缺陷偵測系統(tǒng)。
背景技術(shù)
隨著人工成本的增加和制造業(yè)的升級需求,生產(chǎn)線速度不斷加快,產(chǎn)品構(gòu)成越加復(fù)雜,消費(fèi)者對產(chǎn)品質(zhì)量要求也不斷提高,特別是在環(huán)境要求日益嚴(yán)格的限制,運(yùn)用回收材質(zhì)的紙塑產(chǎn)品已經(jīng)逐步替代塑膠產(chǎn)品,一方面迎來發(fā)展前景,另一方面又必須符合消費(fèi)者對于品質(zhì)的既有印象,因此對于表面缺陷的檢測要求相對困難,目前防止紙塑產(chǎn)品表面缺陷的質(zhì)量控制操作很大程度上依靠人工檢測員,工業(yè)自動化生產(chǎn)的升級改造使人工檢測很難在提供絕對質(zhì)量保證的同時(shí),滿足生產(chǎn)效率需求,從而導(dǎo)致人力成本上升或檢測產(chǎn)品速度變慢,效率低下,誤判率升高;即便是目前相對成熟的自動視覺缺陷檢測設(shè)備,還是不能滿足日益增長的復(fù)雜精密的工業(yè)檢測需求,在實(shí)際生產(chǎn)過程中依然需要人工肉眼復(fù)檢,給企業(yè)增加了很多額外支出;為把有限的人力從繁重、枯燥的重復(fù)性勞動中解放出來,也為計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的快速發(fā)展帶來契機(jī),讓越來越多的機(jī)器視覺方案滲透到各個(gè)領(lǐng)域,用人工智能判別缺陷極大地提高了投放市場的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
人工智能判別缺陷系統(tǒng)將AI模型驗(yàn)證與質(zhì)量管理結(jié)合,AI模型經(jīng)深度學(xué)習(xí)后在運(yùn)行前就已設(shè)定完成,可處理傳統(tǒng)視覺無法處理的無規(guī)律復(fù)雜的圖像問題,對于不同種類型的工件經(jīng)簡單設(shè)定后即可投入檢測,與人工目檢員無異,并可將最終的結(jié)果傳入數(shù)據(jù)庫群中,經(jīng)過運(yùn)算后呈現(xiàn)在質(zhì)量管理平臺,便于建立統(tǒng)計(jì)分析,快速發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,提高了檢測的效率及精度,操作簡單,為企業(yè)節(jié)省了大量的資源。
AI人工智能技術(shù)的應(yīng)用替代了傳統(tǒng)的人工檢測,可以快速獲取大量信息,易于自動處理且易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成,提高了生產(chǎn)的柔性和自動化程度。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于紙塑行業(yè)的人工智能缺陷偵測系統(tǒng),以解決人工目檢效率低下,精度不高的問題。
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于紙塑行業(yè)的人工智能缺陷偵測系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括終端管理平臺、取像平臺、AI判別模型平臺、質(zhì)量管理平臺、特征工程工作平臺、數(shù)據(jù)庫群;
所述取像平臺按照預(yù)設(shè)參數(shù)對目標(biāo)工件進(jìn)行多角度取像,拼接得到目標(biāo)工件目標(biāo)檢測區(qū)域的完整圖像,并且對各角度圖像進(jìn)行預(yù)處理后進(jìn)行切片處理;
所述AI判別模型平臺通過預(yù)先訓(xùn)練的AI判別模型對切片逐一進(jìn)行缺陷辨識;
所述質(zhì)量管理平臺結(jié)合缺陷辨識結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,所述缺陷辨識結(jié)果包括切片缺陷類別、缺陷特征概率;
所述數(shù)據(jù)庫群對缺陷辨識結(jié)果、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果進(jìn)行存儲;
所述特征工程工作平臺根據(jù)多角度圖像對人工智能分析模型進(jìn)行模型訓(xùn)練,得到AI判別模型;
所述終端管理平臺對質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果進(jìn)行可視化展示,并且對各個(gè)平臺進(jìn)行協(xié)調(diào)驅(qū)動。
于本發(fā)明的一實(shí)施例中,所述數(shù)據(jù)庫群包括缺陷數(shù)據(jù)庫和質(zhì)量數(shù)據(jù)庫,所述缺陷數(shù)據(jù)庫對缺陷辨識結(jié)果進(jìn)行存儲,所述質(zhì)量數(shù)據(jù)庫對質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果進(jìn)行存儲。
于本發(fā)明的一實(shí)施例中,所述目標(biāo)工件的缺陷類別包括缺角、異色、雜物、反置、缺失、不平整、角度偏移、臟污、折角、色偏、色差、印損。
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