[發(fā)明專利]一種4,7-二氯喹啉的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011032983.9 | 申請(qǐng)日: | 2020-09-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112194621B | 公開(公告)日: | 2022-03-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉磊;趙云德;張來(lái)平;黃正帥;陳浩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇天和制藥有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07D215/18 | 分類號(hào): | C07D215/18 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102 | 代理人: | 董旭東 |
| 地址: | 225000 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氯喹 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域的一種4,7?二氯喹啉的制備方法,其由2?氨基?6?氯苯甲酸(Ⅰ)為起始原料,在有機(jī)溶劑中與乙氧基次甲基丙二酸二乙酯(Ⅱ)進(jìn)行縮合反應(yīng)得到(Ⅲ),Ⅲ經(jīng)環(huán)合、水解、酸化得到羥基喹啉二羧酸(Ⅴ),Ⅴ經(jīng)高溫脫羧得到羥基喹啉(Ⅵ),Ⅵ經(jīng)三氯氧磷氯化得到4,7?二氯喹啉。本發(fā)明方法制備的4,7?二氯喹啉不存在異構(gòu)體4,5?二氯喹啉,而且在催化劑的催化下縮合反應(yīng)的溫度低,即提高了反應(yīng)的收率、避免了雜質(zhì)的產(chǎn)生,又降低了能耗,提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種4,7-二氯喹啉的制備方法,屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
4,7-二氯喹啉,CAS號(hào):86-98-6,分子式:C9H5Cl2N,是生產(chǎn)硫酸羥氯喹的主要中間體。硫酸羥氯喹是臨床上治療風(fēng)濕性疾病最常用的藥物,特別是系統(tǒng)性紅斑狼瘡和類風(fēng)濕關(guān)節(jié)炎。
4,7-二氯喹啉通常是由間氯苯胺和乙氧基亞甲基丙二酸二乙酯經(jīng)縮合、環(huán)合、水解、酸化、脫羧,最后經(jīng)氯化而制得。其不足之處在于:該工藝路線制得的4,7-二氯喹啉會(huì)存在10%左右的異構(gòu)體4,5-二氯喹啉,嚴(yán)重影響了4,7-二氯喹啉的質(zhì)量和收率,而且經(jīng)進(jìn)一步反應(yīng)之后會(huì)成為硫酸羥氯喹中的異構(gòu)體雜質(zhì),人體服用后存在一定的潛在危險(xiǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種4,7-二氯喹啉的制備方法,以避免異構(gòu)體雜質(zhì)4,5-二氯喹啉的生成,從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)和收率,增強(qiáng)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
為達(dá)到以上目的,本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下,合成步驟如下:
具體包括以下步驟:
(1)縮合、環(huán)合反應(yīng):反應(yīng)瓶中加入有機(jī)溶劑、乙氧基亞甲基丙二酸二乙酯、2-氨基-6-氯苯甲酸,升溫至60~80℃反應(yīng)4~6小時(shí),然后加入催化劑,繼續(xù)回流反應(yīng)12~24小時(shí),反應(yīng)結(jié)束,減壓濃縮至干,得環(huán)合物,備用;
(2)水解、酸化反應(yīng):向環(huán)合物中加入飲用水和片堿,升溫回流反應(yīng)2~6小時(shí),降溫至50~60℃,用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2~3,繼續(xù)降溫至20℃以下,過(guò)濾,得喹啉二羧酸;
(3)脫羧反應(yīng):采用干炒法,將喹啉二羧酸直接升溫至250~300℃左右干炒脫羧2~4小時(shí),降溫得羥基喹啉,備用;
(4)氯化反應(yīng):向羥基喹啉中加入三氯氧磷,升溫回流1~5小時(shí),然后減壓蒸餾過(guò)量的三氯氧磷,回收結(jié)束,反應(yīng)液倒入冰水中冰解,過(guò)濾,水洗、干燥得到4,7-二氯喹啉。
其中,步驟(1)中,有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、氯苯等,有機(jī)溶劑與2-氨基-6-氯苯甲酸的重量比為4~8:1,2-氨基-6-氯苯甲酸與乙氧基亞甲基丙二酸二乙酯的摩爾比為1:1.05~1.2;
步驟(1)中,縮合反應(yīng)溫度為60~80℃,反應(yīng)時(shí)間為4~6小時(shí);
步驟(1)中,環(huán)合反應(yīng)條件為回流12~24小時(shí);
步驟(2)中,飲用水與環(huán)合物的重量比為(6~8):1,環(huán)合物與片堿的摩爾比為4~6:1,水解時(shí)間為2~6小時(shí);
步驟(3)中,羥基二羧酸采用干炒法進(jìn)行脫羧,溫度為250~300℃,時(shí)間為2~4小時(shí);
步驟(4)中,羥基喹啉與三氯氧磷的摩爾比為1:(5~10),氯化時(shí)間為1~5小時(shí)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明選擇了一條新的合成4,7-二氯喹啉的路線,該路線以2-氨基-6-氯苯甲酸為起始物料而不是以間氯苯胺為起始物料,反應(yīng)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生4,7-二氯喹啉的同分異構(gòu)體4,5-二氯喹啉,提高了4,7-二氯喹啉的收率和質(zhì)量,同時(shí)為其下游產(chǎn)品硫酸羥氯喹的品質(zhì)提供了保證。
附圖說(shuō)明
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