[發(fā)明專利]一種地下連續(xù)墻用的鋼導墻及其施工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011030482.7 | 申請日: | 2020-09-27 |
| 公開(公告)號: | CN112281809A | 公開(公告)日: | 2021-01-29 |
| 發(fā)明(設計)人: | 尹長海;王延鵬;李明;王大永;李澤軍;馬媛彧 | 申請(專利權(quán))人: | 中鐵一局集團有限公司;中鐵一局集團天津建設工程有限公司 |
| 主分類號: | E02D5/18 | 分類號: | E02D5/18;E02D15/02 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 俞炯 |
| 地址: | 710000 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 地下 連續(xù) 鋼導墻 及其 施工 方法 | ||
1.一種地下連續(xù)墻用的鋼導墻,包括開設在地面上的導墻槽(1),其特征在于:所述導墻槽(1)的兩個側(cè)壁均設置有鋼導墻(2),鋼導墻(2)包括豎板(22)和橫板(21),豎板(22)與導墻槽(1)的側(cè)壁抵接,橫板(21)與導墻槽(1)側(cè)壁的頂端固定,橫板(21)和豎板(22)固定連接,豎板(22)與導墻槽(1)的側(cè)壁之間設置有插入桿(3),插入桿(3)的一端與豎板(22)固定連接,另一端與導墻槽(1)的側(cè)壁插接配合,兩個豎板(22)之間設置有液壓缸(4),液壓缸(4)的兩端與兩個豎板(22)之間均可拆卸固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下連續(xù)墻用的鋼導墻,其特征在于:所述液壓缸(4)的兩端與兩個豎板(22)之間均設置有連接組件(5),連接組件(5)包括連接槽(51)和連接塊(52),連接槽(51)開設在豎板(22)的側(cè)壁,連接塊(52)與液壓缸(4)固定連接,連接塊(52)與連接槽(51)插接配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下連續(xù)墻用的鋼導墻,其特征在于:所述插入桿(3)與豎板(22)之間設置灌漿裝置(6),灌漿裝置(6)包括灌漿孔(61)、灌漿通道(62)和出漿孔(63),灌漿孔(61)開設在豎板(22)上,灌漿通道(62)開設在插入桿(3)內(nèi),灌漿通道(62)與灌漿孔(61)連通,出漿孔(63)設置有若干個,若干個出漿孔(63)均開設在插入桿(3)的側(cè)壁,每個灌出漿孔(63)均與灌漿通道(62)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種地下連續(xù)墻用的鋼導墻,其特征在于:所述灌漿孔(61)內(nèi)設置有密封塞(611),密封塞(611)密封灌漿孔(61),密封塞(611)與灌漿孔(61)插接配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下連續(xù)墻用的鋼導墻,其特征在于:所述豎板(22)與橫板(21)之間設置有固定組件(7),固定組件(7)包括固定槽(72)和固定塊(71),固定槽(72)開設在橫板(21)的側(cè)壁,固定塊(71)與豎板(22)固定連接,固定塊(71)與固定槽(72)插接配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種地下連續(xù)墻用的鋼導墻,其特征在于:所述橫板(21)的底端固定連接有若干個固定刺(211),固定刺(211)插入導墻槽(1)側(cè)壁的頂端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地下連續(xù)墻用的鋼導墻,其特征在于:所述豎板(22)包括若干個單元板(221),相鄰單元板(221)之間設置有插接組件(8),插接組件(8)包括燕尾槽(82)和燕尾塊(81),燕尾槽(82)開設在單元板(221)的側(cè)壁,燕尾塊(81)與單元板(221)的側(cè)壁固定連接,燕尾塊(81)遠離燕尾槽(82)設置,單元板(221)與相鄰單元板(221)拼接時,燕尾塊(81)與燕尾槽(82)插接配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種地下連續(xù)墻用的鋼導墻,其特征在于:所述燕尾塊(81)與燕尾槽(82)之間設置有遇水膨脹止水帶(83),遇水膨脹止水帶(83)與燕尾塊(81)固定連接。
9.一種地下連續(xù)墻用的鋼導墻的施工方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、平整場地;在地下連續(xù)墻施工前,沿地下連續(xù)墻軸線用反鏟修建施工平臺,施工平臺應平整,必要時采用壓實設備壓實,使導墻范圍內(nèi)土體密實,防止導墻槽(1)開挖后發(fā)生塌槽現(xiàn)象;
S2、測量放樣:測放出地下連續(xù)墻軸線以及高程,每隔20m左右布置一測量標桿,來滿足導墻槽(1)挖槽時的施工要求;
S3、開挖導墻槽(1);根據(jù)地下連續(xù)墻厚度,確定導墻槽(1)的挖槽深度以及寬度,導墻槽(1)的槽寬按照地下連續(xù)墻設計的墻厚增加5cm-10cm;
S4、鋼導墻(2)進場:提前預制好的鋼導墻(2)運輸至施工現(xiàn)場,在進場時對豎板(22)和橫板(21)均進行檢測,檢測豎板(22)和橫板(21)的厚度以及尺寸;
S5、單元板(221)吊裝:將單元板(221)豎板(22)吊裝至導墻槽(1)內(nèi),使兩個單元板(221)連接的插入桿(3)分別與導墻槽(1)的兩個側(cè)壁抵接,然后再移動液壓缸(4)至兩個單元板(221)之間,液壓缸(4)帶動連接塊(52)與連接槽(51)對齊,然后啟動液壓缸(4)帶動插接塊插接在插接槽內(nèi);
S6、豎板(22)拼裝:再次吊裝兩個單元板(221)與相鄰豎板(22)拼接,豎板(22)帶動燕尾塊(81)與燕尾槽(82)對齊,然后向下滑動單元板(221)帶動燕尾塊(81)插接在燕尾槽(82)內(nèi),燕尾塊(81)在燕尾槽(82)內(nèi)滑動,完成相鄰單元板(221)的拼裝,利用液壓缸(4)將相對的兩個單元板(221)進行臨時固定;
S7、推動豎板(22)與導墻槽(1)的側(cè)壁安裝:重復步驟S6將若干個單元板(221)拼接為兩個豎板(22),同時啟動若干個液壓缸(4)推動相對的豎板(22)互相遠離,使豎板(22)推動插入桿(3)插入導墻槽(1)的側(cè)壁,利用液壓缸(4)帶動豎板(22)與導墻槽(1)的側(cè)壁抵接;
S7、推動豎板(22)與導墻槽(1)的側(cè)壁安裝:重復步驟S6將若干個豎板(22)拼接完成后,同時啟動若干個液壓缸(4)推動相對的豎板(22)互相遠離,使豎板(22)推動插入桿(3)插入導墻槽(1)的側(cè)壁,利用液壓缸(4)帶動豎板(22)與導墻槽(1)的側(cè)壁抵接;
S8、安裝橫板(21):豎板(22)與導墻槽(1)的側(cè)壁抵接后,移動橫板(21)至導墻槽(1)側(cè)壁的頂端,使固定槽(72)與固定塊(71)對齊,然后推動橫板(21)帶動固定塊(71)插接在固定槽(72)內(nèi),對橫板(21)的頂端施壓,使橫板(21)帶動固定刺(211)插入固定槽(72)側(cè)壁的頂端;
S9、豎板(22)灌漿加固:將密封塞(611)從灌漿孔(61)內(nèi)拔出,將高壓灌漿機與灌漿孔(61)密閉連接,然后利用高壓灌漿機向灌漿孔(61)內(nèi)灌注砂漿,砂漿通過灌漿孔(61)流入灌漿通道(62)內(nèi),隨后通過灌漿通道(62)從出漿孔(63)流出,流至插入桿(3)附近的土壤中,灌漿完畢后再將密封塞(611)塞入灌漿孔(61)內(nèi);
S10、移除液壓缸(4):啟動液壓缸(4)使液壓缸(4)的活塞桿收回,液壓缸(4)帶動連接塊(52)與連接槽(51)分離,將液壓缸(4)從兩個豎板(22)之間取出,完成鋼導墻(2)在導墻槽(1)內(nèi)的安裝。
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