[發明專利]一種石墨板拋光裝置及工藝

在審

• 申請號: 202011028923.X
• 申請日: 2020-09-27
• 公開（公告）號: CN112139933A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 周桂宏
• 申請（專利權）人: 南京仁厚科技有限公司
• 主分類號: B24B21/00
• 分類號: B24B21/00;B24B21/04;B24B21/18;B24B55/08;B65G45/18
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 孫彬

本發明公開了一種石墨板拋光裝置，包括磨床，所述磨床頂部分別設置有第一磨削箱、第二磨削箱和第三磨削箱，所述磨床頂部兩側對稱設置有輸送架，所述輸送架內部設置有輸送帶，所述輸送帶底部設置有滾筒，所述滾筒表面固定有軟刷毛，所述軟刷毛端部與輸送帶表面相互貼合，所述滾筒兩側均設置有側架；本發明通過設計的軟刷毛，軟刷毛置于輸送帶底部，進而保證輸送帶在工作中，軟刷毛對其表面的廢料進行快速掃除清潔，使其從輸送帶表面脫離得到及時的集中收集處理，通過設計的滾筒與側架，對其軟刷毛實現組裝固定，保證其軟刷毛可以在輸送帶底部進行旋轉調節位置，避免其一端位置長時間清潔下發生磨損。

技術領域

本發明屬于石墨板砂帶式磨床加工技術領域，具體涉及一種石墨板拋光裝置。

背景技術

石墨加工,一般情況采用常規的機械加工手段,如車,銑,磨等,其主要區別于常規加工工藝的特點是,采用干式加工方法,所有加工過程不加冷卻液；石墨板類零件板面的加工方法,目前的加工方式主要有銑削加工和磨削加工，其中磨削加工又分為砂輪式磨床加工和砂帶式磨床加工，其中砂帶式加工的優點在于可以加工的尺寸范圍受設備限制小，加工效率高,缺點是加工面難以獲得高精度的要求。

現有的石墨板加工用砂帶式磨床在使用的時候，將其石墨板至于輸送架內側的輸送帶上，通過輸送帶對其進行傳輸加工，進而保證其在各磨削箱內通過砂帶進行打磨拋光，使其打磨的廢料掉落到輸送帶表面與石墨板同步傳輸出來進行收集，但是在實際操作中，由于其石墨板加工產生的廢料一部分沾付到輸送帶表面，沒有清潔組件對其進行清潔，導致其無法及時從輸送帶表面脫離集中收集處理的問題，為此我們提出一種石墨板拋光裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種石墨板拋光裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種石墨板拋光裝置，包括磨床，所述磨床頂部分別設置有第一磨削箱、第二磨削箱和第三磨削箱，所述磨床頂部兩側對稱設置有輸送架，所述輸送架內部設置有輸送帶，所述輸送帶底部設置有滾筒，所述滾筒表面固定有軟刷毛，所述軟刷毛端部與輸送帶表面相互貼合，所述滾筒兩側均設置有側架，所述側架固定在輸送架底部表面，所述側架側部貫穿有安裝桿，所述安裝桿一端插入滾筒內部。

優選的，所述第一磨削箱內部設置有半成品毛坯砂帶與粗磨加工砂帶，所述第二磨削箱內部設置有半精磨加工砂帶，所述第三磨削箱內部設置有精磨加工砂帶和精拋加工砂帶。

優選的，所述磨床底部四個拐角處均固定有底架，所述底架底端外部套設有耐磨套，所述耐磨套側壁開設有凹槽。

優選的，所述滾筒內部設置有安裝筒，所述安裝筒內壁設置有螺紋孔，所述安裝桿與安裝筒通過螺紋連接。

優選的，所述安裝桿的縱截面為T字型結構，所述安裝桿與滾筒均為塑料材質構件。

優選的，所述安裝桿一端側壁固定有支架，所述支架一端固定有橡膠條，所述橡膠條貼合在滾筒側壁。

一種石墨板拋光工藝，其特征在于，包括以下步驟：首先將半成品毛坯石墨板放入磨床(1)的第一磨削箱(3)進行粗磨加工，然后進入第二磨削箱(4)進行半精磨加工，再進入第三磨削箱(5)進行精磨加工，最后進行精拋加工；所述第一磨削箱(3)、第二磨削箱(4)和第三磨削箱(5)通過輸送帶連接，待加工石墨板通過輸送帶在第一磨削箱(3)、第二磨削箱(4)和第三磨削箱(5)之間依次自動轉運。

優選的，所述粗磨加工時用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，使工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm；在粗磨過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力：以與被拋面成一條直線；

半精磨加工時用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm