[發(fā)明專利]一種高韌性熱壓燒結(jié)碳化硅密封環(huán)及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011027381.4 | 申請日： | 2020-09-26 |
| 公開（公告）號： | CN112225563A | 公開（公告）日： | 2021-01-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王茜;胡二營 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽東迅密封科技有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/565 | 分類號： | C04B35/565;C04B35/634;C04B35/636;C04B35/64;B01F7/00;B01F7/18;B01F15/00;B01F15/04;F16J15/00 |
| 代理公司： | 安徽華普專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34151 | 代理人： | 蔡慶新 |
| 地址： | 241000 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 韌性 熱壓 燒結(jié) 碳化硅 密封 及其 制備 方法 | ||
1.一種高韌性熱壓燒結(jié)碳化硅密封環(huán)，其特征在于，包括以下原料：碳化硅，聚乙烯醇，麥芽糖，竹炭粉，鉻粉，氧化鋁、碳酸鋇、滑石粉、硅灰石和膨潤土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高韌性熱壓燒結(jié)碳化硅密封環(huán)，其特征在于，所述原料的重量份占比如下：60-80份碳化硅，20-30份聚乙烯醇，10-15份麥芽糖，3-6份竹炭粉，2-5份鉻粉，2-4份氧化鋁、1-3份碳酸鋇、1-3份滑石粉、1-2份硅灰石和0.5-1份膨潤土。
3.一種高韌性熱壓燒結(jié)碳化硅密封環(huán)制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S01：原料準備，準備60-80重量份碳化硅，20-30重量份聚乙烯醇，10-15重量份麥芽糖，3-6重量份竹炭粉，2-5重量份鉻粉，2-4重量份氧化鋁、1-3重量份碳酸鋇、1-3重量份滑石粉、1-2重量份硅灰石和0.5-1重量份膨潤土，待用；
S02：混料攪拌，先將20-30重量份聚乙烯醇加入到混料機中，再向混料機中依次加入60-80重量份碳化硅，10-15重量份麥芽糖，3-6重量份竹炭粉，2-5重量份鉻粉，2-4重量份氧化鋁、1-3重量份碳酸鋇、1-3重量份滑石粉、1-2重量份硅灰石和0.5-1重量份膨潤土，邊加入邊攪拌至攪拌均勻，冷卻定型后制得待燒結(jié)胚體；
S03：壓制成型，將待燒結(jié)胚體放入到成型機中進行壓制成型，制得毛胚；
S04：熟化處理，將毛胚放入熟化室進行熱處理，熱處理1-2h后取出待用；
S05：車床加工，將經(jīng)過熟化處理后的毛胚放入到加工車床進行車、銑、鉆等加工，制得密封環(huán)毛胚；
S06：一次燒結(jié)，將密封環(huán)毛胚置于溫度為1700-1900°C的條件下預(yù)燒結(jié)5-7h，制得密封環(huán)初制體；
S07：二次燒結(jié)，將密封環(huán)初制體降溫至不高于100°C后，置于溫度為1600-2500°C的條件下進行二次燒結(jié)，待冷卻成型后，得到半成品密封環(huán)；
S08：研磨，將步驟S07得到的半成品密封環(huán)進行研磨，研磨完成后即得到一種高韌性熱壓燒結(jié)碳化硅密封環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高韌性熱壓燒結(jié)碳化硅密封環(huán)制備方法，所述步驟S02中混料機，包括攪拌桶（1），所述攪拌桶（1）底端設(shè)有驅(qū)動電機（2），所述驅(qū)動電機（2）下方設(shè)有機架（3），所述驅(qū)動電機（2）輸出端通過聯(lián)軸器連接攪拌軸（4），所述攪拌軸（4）穿過所述攪拌桶（1）并在所述攪拌桶（1）內(nèi)設(shè)有攪拌單元（5），所述攪拌桶（1）的頂端對稱設(shè)有用于液體進料的第一進料單元（6）和用于固體粉末進料的第二進料單元（7）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高韌性熱壓燒結(jié)碳化硅密封環(huán)制備方法，其特征在于，所述攪拌單元（5）包括套設(shè)在所述攪拌軸（4）外部的安裝套，所述安裝套設(shè)有三組，從上往下的方向上，依次分為第一安裝套（501）、第二安裝套（502）和第三安裝套（503），且分別對應(yīng)設(shè)置在所述攪拌桶（1）的內(nèi)部頂端、中部和底端，所述第一安裝套（501）、所述第二安裝套（502）以及所述第三安裝套（503）外部分別設(shè)有一組第一連接桿（504）、兩組呈對稱設(shè)置的第二連接桿（505）和一組第三連接桿（506），所述第一連接桿（504）和第三連接桿（506）呈平行反向設(shè)置，且所述第一連接桿（504）和第三連接桿（506）均與兩組所述第二連接桿（505）呈垂直設(shè)置，所述第一連接桿（504）和一組所述第二連接桿（505）之間設(shè)有第一弧形攪拌葉（507），且另一組所述第二連接桿（505）與第三連接桿（506）之間設(shè)有第二弧形攪拌葉（508），且所述第一弧形攪拌葉（507）和第二弧形攪拌葉（508）上均設(shè)有若干個通孔（509）。
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