[發明專利]一種藍晶石尾礦系列匣缽的制作工藝

有效

• 申請號: 202011024764.6
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112094127B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 楊文偉
• 申請（專利權）人: 南陽開元高溫新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/18;F27D5/00
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司 41132
• 代理人: 楊小燕

本發明公開了一種藍晶石尾礦系列匣缽的制作工藝，屬于耐高溫材料技術領域，包括匣缽及所述匣缽的制備方法；所述匣缽由以下原料制成：藍晶石尾礦、軟質粘土、結合劑；所述結合劑為木素磺酸鹽或糊精；所述藍晶石尾礦的粒徑為0?2mm。本發明用于煅燒氧化鋁，煅燒溫度為1400?1500℃，使用次數可達到5?6次，使用壽命提高一倍；有效的提高了匣缽的抗腐蝕以及耐高溫的性能，解決匣缽使用次數少的問題，節約原料，大大降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及耐高溫材料技術領域，具體涉及一種藍晶石尾礦系列匣缽的制作工藝。

背景技術

目前，煅燒氧化鋁是利用匣缽承載物料高溫煅燒而成，一般采用圓形匣缽來裝載工業氧化鋁及添加劑進行高溫反應，在高溫下堿性氧化鈉與匣缽表層中酸性氧化物二氧化硅、兩性氧化物三氧化二鋁發生一定的化學反應，產生玻璃質物質，侵蝕匣缽導致開裂、變形、粘料，匣缽消耗的平均指標是每噸氧化鋁消耗300公斤左右。匣缽經過冷熱交替重復使用，傳統產品一般使用2~3次就會報廢，目前匣缽主要問題是使用次數少。

公開號為CN101274842的專利文獻公開了一種以藍晶石礦尾礦為原料制備燒結磚的方法，主要特點是利用藍晶石礦尾礦粉、廢礦石、剝離層作原料制備燒結磚，不僅解決了藍晶石礦尾礦難以制備燒結磚的難題，使藍晶石礦山廢料得以利用，減輕了其對土地環境的占用污染，降低了礦山廢料的處理成本，而且取代粘土原料節約了土地資源，產品可與粘土磚媲美，用于傳統墻體砌磚，亦可框架墻填充，替代免燒廣場磚、行道磚等室外地面磚更具經用耐踐踏。本發明將給礦山治理、建筑材料市場、建筑行業及市政建設帶來積極影響和顯著的社會經濟效益。

授權公告號為CN104150916B的專利公開了一種焙燒爐爐底用隔熱磚及其制備方法，由藍晶石粉、氧化鋁粉、煅燒高嶺土粉、生粘土粉擠壓煅燒而成，以質量百分比計，藍晶石粉10~15%、粒度≤0.1mm；氧化鋁粉5~10%、細度≤0.073mm；煅燒高嶺土粉35~40%、細度≤0.088mm；生粘土粉40~45%、細度≤0.088mm。該隔熱磚制備的工藝步驟為：(1)、生粘土粉、煅燒高嶺土粉研磨成細粉；(2)煅燒高嶺土粉、藍晶石粉、氧化鋁粉、生粘土粉按比例混合；(3)、加入EPS小球和鋸末混煉；(4)、加入水后混煉；(5)、擠泥成型；(6)、干燥后煅燒制成成品。

上述兩種方法均是利用藍晶石粉、與其他礦石粉為主要原料制成強度高的制品，但是用于匣缽，仍存在易變形、開裂，使用次數少等問題。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種藍晶石尾礦系列匣缽的制作工藝，有效提高了匣缽的抗腐蝕以及耐高溫的性能，解決匣缽使用次數少的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種藍晶石尾礦系列匣缽的制作工藝，包括匣缽及所述匣缽的制備方法；所述匣缽由以下原料制成：藍晶石尾礦、軟質粘土、結合劑。

進一步的，所述結合劑為木素磺酸鹽或糊精。

進一步的，所述藍晶石尾礦的粒徑為0-2mm。

進一步的，所述匣缽的制備方法，包含以下步驟：

S1：配料：按比例稱取各重量份數的原料，并將結合劑事先與所需總加水量充分攪拌，制成水溶液；

S2：混料：將藍晶石尾礦各種顆粒料在攪拌機中預混均勻，3分鐘后加入總加水量一半的水溶液，繼續混合3分鐘后加入軟質粘土，再混合3分鐘后，加入剩余的一半水溶液，接著混合5-10分鐘后，得到混合料，然后將混合料放入泥料倉中困料≥4小時；

S3：成型：將困好的泥料放入模具中，經液壓機液壓成型，出磚后，在模型上刷一層脫模劑；

S4：干燥：將成型的生坯裝入干燥車中，自然干燥1天，然后進入隧道干燥室內干燥1-2天；