[發(fā)明專利]一種藍(lán)晶石尾礦系列匣缽的制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011024764.6
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112094127B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊文偉
• 申請（專利權(quán)）人: 南陽開元高溫新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/18;F27D5/00
• 代理公司: 鄭州知己知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41132
• 代理人: 楊小燕

1.一種藍(lán)晶石尾礦系列匣缽的制作工藝，其特征在于：包括匣缽及所述匣缽的制備方法；所述匣缽由以下原料制成：藍(lán)晶石尾礦58.5-78%、軟質(zhì)粘土20-40%、結(jié)合劑0.5-2%；其中，粒徑為1-2mm的藍(lán)晶石尾礦10-30%、粒徑為0.1-1mm的藍(lán)晶石尾礦20-30%、粒徑為0-0.1mm的10-30%；

所述結(jié)合劑為木素磺酸鹽或糊精；

所述匣缽的制備方法，包含以下步驟：

S1：配料：按比例稱取各重量份數(shù)的原料，并將結(jié)合劑事先與所需總加水量充分?jǐn)嚢瑁瞥伤芤海凰鲈虾退闹亓恐葹椋核涸蠟?:10-12；

S2：混料：將藍(lán)晶石尾礦各種顆粒料在攪拌機(jī)中預(yù)混均勻，3分鐘后加入總加水量一半的水溶液，繼續(xù)混合3分鐘后加入軟質(zhì)粘土，再混合3分鐘后，加入剩余的一半水溶液，接著混合5-10分鐘后，得到混合料，然后將混合料放入泥料倉中困料≥4小時；

S3：成型：將困好的泥料放入模具中，經(jīng)液壓機(jī)液壓成型，出磚后，在模型上刷一層脫模劑，所述脫模劑為自制脫模劑，包含的成分重量之比為：柴油：滑石粉為3:1；

S4：干燥：將成型的生坯裝入干燥車中，自然干燥1天，然后進(jìn)入隧道干燥室內(nèi)干燥1-2天；

S5：燒成：將干燥后的生坯在高溫推板窯內(nèi)燒成，最高燒成溫度為1350-1450℃，升溫速率為40-50℃/小時，保溫時間為4-6h；

S6：成品：出窯后，揀選，合格品碼垛入庫，包裝;

所述匣缽用于裝載煅燒氧化鋁所需要的氧化鋁及添加劑，煅燒氧化鋁的溫度為1400-1500℃。

2.如權(quán)利要求1所述的一種藍(lán)晶石尾礦系列匣缽的制作工藝，其特征在于：所述匣缽的制備方法，步驟S1中，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為20r/min。

3.如權(quán)利要求2所述的一種藍(lán)晶石尾礦系列匣缽的制作工藝，其特征在于：所述匣缽的制備方法，步驟S4中，殘余水分控制在小于1%。