[發(fā)明專利]82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011024377.2 | 申請(qǐng)日： | 2020-09-25 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN112080618B | 公開（公告）日： | 2022-05-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 鄧通武;柯曉濤;唐偉;張穎剛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21D8/06 | 分類號(hào)： | C21D8/06 |
| 代理公司： | 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 張小麗 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 82 熱軋 盤條心部 馬氏體 滲碳 控制 方法 | ||
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法。該方法包括如下步驟：a、將中心碳偏析度為0.90～1.20的鑄坯或方鋼加熱，經(jīng)高壓水除鱗，高線機(jī)組軋制，吐絲，得盤條；b、將吐絲后的盤條采用斯太爾摩風(fēng)冷控制冷卻，集卷，打包即得；所述斯太爾摩風(fēng)冷采用風(fēng)冷輥道延遲緩冷方式，控制風(fēng)冷輥道速度為0.6～0.88m/s。本發(fā)明方法制備得到的82B熱軋盤條具備強(qiáng)度適中、塑性好等特點(diǎn)，索氏體率≥90％，無心部馬氏體，晶界滲碳體≤0.5級(jí)，且具有良好的拉拔性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法。
背景技術(shù)
82B熱軋盤條主要用于生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，為確保成品力學(xué)性能，提高拉拔成型性、生產(chǎn)作業(yè)率等，對(duì)盤條的拉拔制絲以及捻股等工序的斷絲率均有嚴(yán)格要求，因此，就需要盤條具備高強(qiáng)度、高塑性的特點(diǎn)，而且具有良好的組織均勻性。
盤條的組織均勻性是導(dǎo)致拉拔斷裂的主要因素之一，在組織均勻性方面，除了要求具有較高的索氏體率外，《預(yù)應(yīng)力鋼絲及鋼絞線用熱軋盤條》(GBT 24238-2017)標(biāo)準(zhǔn)要求索氏體率≥85％，規(guī)格的盤條滲碳體和心部馬氏體均不得＞2.0級(jí)，而在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于軋后盤條表面和心部的溫度及冷速的差異，以及化學(xué)成分偏析等因素的影響，從而在盤條的心部出現(xiàn)嚴(yán)重的馬氏體、晶界滲碳體等異常組織，極大地影響了其使用性能，尤其是機(jī)械剝殼用戶，在拉拔過程中出現(xiàn)異常斷裂，且多為杯錐狀斷口。
專利文獻(xiàn)CN105256119A公開了一種超高碳簾線鋼盤條中網(wǎng)狀滲碳體的控制方法，該方法包括加熱、軋制和冷卻等步驟，其僅適用于偏析度為0.94～1.06之間的坯料，且只考慮了晶界滲碳體的控制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法，使制備得到的82B熱軋盤條無心部馬氏體，索氏體率≥90％，晶界滲碳體≤0.5級(jí)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是提供了82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法。該方法包括如下步驟：
a、將中心碳偏析度為0.90～1.20的鑄坯或方鋼加熱，經(jīng)高壓水除鱗，高線機(jī)組軋制，吐絲，得盤條；
b、將吐絲后的盤條采用斯太爾摩風(fēng)冷控制冷卻，集卷，打包即得；
所述斯太爾摩風(fēng)冷采用風(fēng)冷輥道延遲緩冷方式，控制風(fēng)冷輥道速度為0.6～0.88m/s。
進(jìn)一步地，步驟a中，所述吐絲溫度為870～890℃；吐絲速度為30～35m/s。
其中，上述82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法中，步驟b中，所述斯太爾摩風(fēng)冷輥道速度的控制為：第1段輥道的輥道速度為0.60m/s，第13段輥道的輥道速度為0.88m/s。
優(yōu)選地，所述斯太爾摩風(fēng)冷輥道速度的控制為：第1段輥道的輥道速度為0.60m/s，第2段輥道的輥道速度為0.62m/s，第3段輥道的輥道速度為0.64m/s，第4段輥道的輥道速度為0.66m/s，第5段輥道的輥道速度為0.68m/s，第6段輥道的輥道速度為0.70m/s，第7段輥道的輥道速度為0.72m/s，第8段輥道的輥道速度為0.76m/s，第9段輥道的輥道速度為0.80m/s，第10段輥道的輥道速度為0.84m/s，第11段輥道的輥道速度為0.88m/s，第12段輥道的輥道速度為0.88m/s，第13段輥道的輥道速度為0.88m/s。
進(jìn)一步地，步驟b中，所述斯太爾摩風(fēng)冷滿足如下要求：
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