[發(fā)明專利]82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011024377.2
• 申請(qǐng)日: 2020-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN112080618B
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧通武;柯曉濤;唐偉;張穎剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/06
• 分類號(hào): C21D8/06
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 張小麗

1.82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法，其特征在于：包括如下步驟：

a、將中心碳偏析度為0.90～1.20的鑄坯或方鋼加熱，經(jīng)高壓水除鱗，高線機(jī)組軋制，吐絲，得盤條；

b、將吐絲后的盤條采用斯太爾摩風(fēng)冷控制冷卻，集卷，打包即得；所述斯太爾摩風(fēng)冷采用風(fēng)冷輥道延遲緩冷方式，控制風(fēng)冷輥道速度為0.6～0.88m/s，所述斯太爾摩風(fēng)冷輥道速度的控制為：第1段輥道的輥道速度為0.60m/s，第2段輥道的輥道速度為0.62m/s，第3段輥道的輥道速度為0.64m/s，第4段輥道的輥道速度為0.66m/s，第5段輥道的輥道速度為0.68m/s，第6段輥道的輥道速度為0.70m/s，第7段輥道的輥道速度為0.72m/s，第8段輥道的輥道速度為0.76m/s，第9段輥道的輥道速度為0.80m/s，第10段輥道的輥道速度為0.84m/s，第11段輥道的輥道速度為0.88m/s，第12段輥道的輥道速度為0.88m/s，第13段輥道的輥道速度為0.88m/s；

步驟b中，所述斯太爾摩風(fēng)冷滿足如下要求：

開啟1^#～4^#風(fēng)機(jī)以及1^#～4^#風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的保溫罩和佳靈裝置；控制1^#～4^#風(fēng)機(jī)的流量為20萬m³/h；1^#～4^#風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的佳靈裝置開啟度為100%；

5^#～7^#風(fēng)機(jī)以及5^#～7^#風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)的保溫罩處于關(guān)閉狀態(tài)；

8^#及8^#之后的風(fēng)機(jī)和保溫罩開啟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法，其特征在于：步驟a中，所述吐絲溫度為870～890℃；吐絲速度為30～35m/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法，其特征在于：步驟b中，所述斯太爾摩風(fēng)冷過程中，吐絲后的盤條從吐絲到4^#風(fēng)機(jī)結(jié)束期間，盤條的冷卻速度為9～30℃/s，冷卻至560～600℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法，其特征在于：步驟b中，所述斯太爾摩風(fēng)冷過程中，吐絲后的盤條從吐絲到4^#風(fēng)機(jī)結(jié)束期間，盤條的冷卻速度為9～30℃/s，冷卻至560～600℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的82B熱軋盤條心部馬氏體及晶界滲碳體的控制方法，其特征在于：步驟b中，所述斯太爾摩風(fēng)冷過程中，盤條通過5^#風(fēng)機(jī)后的冷卻速度≤1.5℃/s，保持30s以上。