[發明專利]一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法

在審

• 申請號: 202011024068.5
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112210675A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 李長東;唐紅輝;劉希泉;葉民杰;劉波;曾大啟
• 申請（專利權）人: 廣東邦普循環科技有限公司;湖南邦普循環科技有限公司;湖南邦普汽車循環有限公司
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B7/00;B03D1/00;B03D1/08
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 左恒峰

本發明屬于濕法冶金領域，公開了一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法，包括以下步驟：(1)將氰化尾礦制漿，篩分，得到粗粒載金炭和礦漿；(2)將礦漿進行調漿、加藥劑攪拌，再進行浮選循環，得到載金炭末和尾礦渣；(3)將載金炭末脫水，再和步驟(1)的粗粒載金炭進行焚燒，得到炭渣和落灰；(4)將炭渣進行冶煉，即得金錠；所述藥劑為松醇油或柴油中的至少一種。本發明從全泥氰化尾礦漿中回收金的方法，流程短，成本低，極大程度地回收了尾礦中的金，降低了尾礦中金的品位。

技術領域

本發明涉及濕法冶金領域，特別涉及一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法。

背景技術

全泥氰化-碳漿法提金工藝，是黃金提取的重要工藝方法之一，該法具有工藝流程簡單，金回收率高，投資少，成本低和占地面積小等優點，使該法在我國黃金選礦廠得到了廣泛應用。但是在全泥氰化-碳漿法提金的工藝中，粒狀活性炭需經充分攪拌才能很好地吸附金氰絡合離子。在攪拌的過程中，粒狀活性炭因與攪拌葉片、槽壁、礦物顆粒之間產生摩擦、碰撞，粒狀活性炭出現磨損、碎裂等情況，產生的活性炭末因已吸附了金，如果不對該部分炭末進行回收，會造成金的流失。

生產上需要采用一定的方法對碎炭中回收金銀。生產上一般采用孔徑較小的圓筒篩充分回收尾渣中的碎炭。經圓筒篩回收的碎炭，若直接返回吸附流程，不僅會影響正常生產，還會造成金銀流失。現階段一般采用洗滌、篩分、重選的方法再富集，該方法流程長、成本高、金銀回收率低。

因此，亟需提供一種流程短、成本低、易于操作的從全泥氰化尾礦中回收金的方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法，該方法從全泥氰化尾礦漿中回收金，具有流程短、成本低、易于操作等優點。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種從全泥氰化尾礦中回收金的方法，包括以下步驟：

(1)將氰化尾礦制漿，篩分，得到粗粒載金炭和礦漿；

(2)將礦漿進行調漿、加藥劑攪拌，再進行浮選循環，得到載金炭末和尾礦渣；

(3)將載金炭末脫水，再和步驟(1)的粗粒載金炭進行焚燒，得到炭渣和落灰；

(4)將炭渣進行冶煉，即得金錠；所述藥劑為松醇油或柴油中的至少一種。

優選地，步驟(1)中，所述氰化尾礦是采用全泥氰化-碳漿法提金工藝中產生的尾礦。

更優選地，所述全泥氰化-碳漿法提金工藝包括以下步驟：將金礦石全部磨碎泥化制成礦漿，再進行氰化浸出，再用活性炭直接從礦漿中吸附已溶金載金，炭解吸電積金泥直接分離提純熔煉鑄錠。

優選地，所述氰化尾礦是已經經過提金工藝后產生的尾礦。由于原礦石中金的嵌布粒度細，共生關系復雜，且含泥含碳較高，采用目前的工藝無法將氰化尾礦的金品位降低到0.50g/t以下，而采用本發明的方法，可以最大限度地回收尾礦中的金，將氰化尾礦中的金品位降低為0.40-0.44g/t。

優選地，步驟(1)中，所述篩分得到的粗粒載金炭粒度為0.25-0.5mm。

優選地，步驟(2)中，所述調漿是將礦漿的質量濃度調至30-35％。

優選地，步驟(2)中，所述藥劑的用量為430-750g/t。

2^#油(松醇油)對活性炭有明顯的捕收性及起泡性，因此，當選用松醇油時，無需再添加其它捕收劑。

更優選地，所述藥劑的用量在一次粗選中為280-500g/t，一次掃選中為150-250g/t。

優選地，步驟(2)中，所述攪拌的時間為1-5min。