[發(fā)明專(zhuān)利]一種滾壓式花鍵軸生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011023863.2
• 申請(qǐng)日: 2020-09-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112139768B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔德泉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川博正達(dá)機(jī)械密封件科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P15/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P15/00;B23Q17/00
• 代理公司: 重慶天成卓越專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 50240
• 代理人: 譚春艷

本發(fā)明提出了一種滾壓式花鍵軸生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一：滾壓式花鍵軸生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備；步驟二：先用數(shù)控車(chē)床采用一夾一頂式把工件的軸頭尺寸加工完成；再把軸頭部份放進(jìn)工裝夾具里，通過(guò)軸頭鉆床銷(xiāo)孔；步驟三：然后將工件放入滾壓式花鍵軸生產(chǎn)設(shè)備滾花鍵；步驟四：滾壓完成后，通過(guò)銷(xiāo)釘孔把工件垂直懸空掛在貨架上進(jìn)行校直；步驟五：懸掛后；進(jìn)行擺偏檢驗(yàn)測(cè)試。能夠快速高效的生產(chǎn)出花鍵軸，提高加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及花鍵軸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾壓式花鍵軸生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的花鍵軸加工通常是由銑床或拉床采用切削加工工藝而成的。采用銑床進(jìn)行加工的主要問(wèn)題是：制作成本較高，生產(chǎn)效率低，且細(xì)長(zhǎng)軸加工較為困難。因此，急需一種能夠高效生產(chǎn)出花鍵軸的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，特別創(chuàng)新地提出了一種滾壓式花鍵軸生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種滾壓式花鍵軸生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一：滾壓式花鍵軸生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備；

所述滾壓式花鍵軸生產(chǎn)設(shè)備包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)上前后間隔設(shè)有兩條左右延伸的電機(jī)導(dǎo)軌，所述電機(jī)導(dǎo)軌的上方設(shè)有前后延伸的工件導(dǎo)軌，所述工件導(dǎo)軌的始端固設(shè)有啟動(dòng)位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)，所述工件導(dǎo)軌中部從前向后依次設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、停止位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)和滾壓機(jī)構(gòu)；停止位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)固定設(shè)置在加工臺(tái)上，且靠導(dǎo)向機(jī)構(gòu)末端設(shè)置；

所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括推動(dòng)導(dǎo)輪和轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪，所述推動(dòng)導(dǎo)輪和轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪分別位于工件導(dǎo)軌左右兩側(cè)，且與工件導(dǎo)軌的間距相等；所述推動(dòng)導(dǎo)輪和轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，且底部均設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述推動(dòng)導(dǎo)輪為圓臺(tái)狀，推動(dòng)導(dǎo)輪直徑較小的一端靠工件導(dǎo)軌首端設(shè)置，所述推動(dòng)導(dǎo)輪直徑較小的一端靠近工件導(dǎo)軌，使得推動(dòng)導(dǎo)輪靠工件導(dǎo)軌的一側(cè)與工件導(dǎo)軌平行；所述轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪為圓柱狀，所述轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪的軸線與工件導(dǎo)軌平行；且所述工件導(dǎo)軌所處位置低于推動(dòng)導(dǎo)輪和轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪軸線的位置；

所述滾壓機(jī)構(gòu)包括分別位于工件導(dǎo)軌左右兩側(cè)的成型輪，所述成型輪的軸線與工件導(dǎo)軌互相平行，且所述成型輪的側(cè)壁上沿其周向上設(shè)有前后延伸的成型凸起，通過(guò)成型凸起滾壓形成花鍵，所述成型輪靠工件導(dǎo)軌首端的一端設(shè)有5°錐度的圓臺(tái)部，兩成型輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與推動(dòng)導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和轉(zhuǎn)動(dòng)線速度一致；兩個(gè)所述成型輪也均設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)；

移動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括左右延伸的電機(jī)導(dǎo)軌和滑動(dòng)連接在電機(jī)導(dǎo)軌上的滑動(dòng)底座，所述電機(jī)導(dǎo)軌均設(shè)置在加工臺(tái)上；

啟動(dòng)位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)輸出端連接單片機(jī)啟動(dòng)位置信號(hào)輸入端，停止位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)輸出端連接單片機(jī)停止位置信號(hào)輸入端；單片機(jī)成型驅(qū)動(dòng)輸出端連接成型輪的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸入端，單片機(jī)推動(dòng)驅(qū)動(dòng)輸出端連接推動(dòng)導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸入端，單片機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輸出端連接轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸入端，單片機(jī)成型移動(dòng)輸出端連接成型輪的滑動(dòng)底座驅(qū)動(dòng)輸入端，單片機(jī)推動(dòng)移動(dòng)輸出端連接推動(dòng)導(dǎo)輪的滑動(dòng)底座驅(qū)動(dòng)輸入端，單片機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)輸出端連接轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪的滑動(dòng)底座驅(qū)動(dòng)輸入端；

當(dāng)所述停止位置檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到工件完全離開(kāi)時(shí)，單片機(jī)驅(qū)動(dòng)推動(dòng)導(dǎo)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪和成型輪滑動(dòng)底座回到原位，使得推動(dòng)導(dǎo)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪和成型輪遠(yuǎn)離工件導(dǎo)軌，同時(shí)停止推動(dòng)導(dǎo)輪、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪和成型輪的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。

步驟二：先用數(shù)控車(chē)床采用一夾一頂式把工件的軸頭尺寸加工完成；再把軸頭部份放進(jìn)工裝夾具里，通過(guò)軸頭鉆床銷(xiāo)孔；

步驟三：然后將工件放入滾壓式花鍵軸生產(chǎn)設(shè)備滾花鍵；

步驟四：滾壓完成后，通過(guò)銷(xiāo)釘孔把工件垂直懸空掛在貨架上進(jìn)行校直；

步驟五：懸掛后；進(jìn)行擺偏檢驗(yàn)測(cè)試。

上述方案中：所述步驟三還包括以下步驟；