[發明專利]一種滾壓式花鍵軸生產工藝

有效

• 申請號: 202011023863.2
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112139768B
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 孔德泉
• 申請（專利權）人: 四川博正達機械密封件科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q17/00
• 代理公司: 重慶天成卓越專利代理事務所(普通合伙) 50240
• 代理人: 譚春艷

1.一種滾壓式花鍵軸生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：滾壓式花鍵軸生產設備準備；

所述滾壓式花鍵軸生產設備包括加工臺，所述加工臺上前后間隔設有兩條左右延伸的電機導軌(2)，所述電機導軌(2)的上方設有前后延伸的工件導軌(1)，所述工件導軌(1)的始端固設有啟動位置檢測開關(6)，所述工件導軌(1)中部從前向后依次設有導向機構、停止位置檢測開關(8)和滾壓機構；停止位置檢測開關(8)固定設置在加工臺上，且靠導向機構末端設置；

所述導向機構包括推動導輪(4b)和轉動導輪(4a)，所述推動導輪(4b)和轉動導輪(4a)分別位于工件導軌(1)左右兩側，且與工件導軌(1)的間距相等；所述推動導輪(4b)和轉動導輪(4a)的轉動方向一致，且底部均設有移動機構；

所述推動導輪(4b)為圓臺狀，推動導輪(4b)直徑較小的一端靠工件導軌(1)首端設置，所述推動導輪(4b)直徑較小的一端靠近工件導軌(1)，使得推動導輪(4b)靠工件導軌(1)的一側與工件導軌(1)平行；所述轉動導輪(4a)為圓柱狀，所述轉動導輪(4a)的軸線與工件導軌(1)平行；且所述工件導軌(1)所處位置低于推動導輪(4b)和轉動導輪(4a)軸線的位置；

所述滾壓機構包括分別位于工件導軌(1)左右兩側的成型輪(7)，所述成型輪(7)的軸線與工件導軌(1)互相平行，且所述成型輪(7)的側壁上沿其周向上設有前后延伸的成型凸起(7a)，通過成型凸起(7a)滾壓形成花鍵，所述成型輪(7)靠工件導軌(1)首端的一端設有5°錐度的圓臺部(7b)，兩成型輪(7)的轉動方向與推動導輪(4b)的轉動方向和轉動線速度一致；兩個所述成型輪(7)也均設有移動機構；

移動機構均包括左右延伸的電機導軌(2)和滑動連接在電機導軌(2)上的滑動底座(3)，所述電機導軌(2)均設置在加工臺上；

啟動位置檢測開關(6)檢測輸出端連接單片機啟動位置信號輸入端，停止位置檢測開關(8)檢測輸出端連接單片機停止位置信號輸入端；單片機成型驅動輸出端連接成型輪(7)的轉動電機(5)驅動輸入端，單片機推動驅動輸出端連接推動導輪(4b)的轉動電機(5)驅動輸入端，單片機轉動驅動輸出端連接轉動導輪(4a)的轉動電機(5)驅動輸入端，單片機成型移動輸出端連接成型輪(7)的滑動底座(3 )驅動輸入端，單片機推動移動輸出端連接推動導輪(4b)的滑動底座(3 )驅動輸入端，單片機轉動移動輸出端連接轉動導輪(4a)的滑動底座(3 )驅動輸入端；

當所述停止位置檢測開關(8)檢測到工件完全離開時，單片機驅動推動導輪(4b)、轉動導輪(4a)和成型輪(7)滑動底座(3 )回到原位，使得推動導輪(4b)、轉動導輪(4a)和成型輪(7)遠離工件導軌(1)，同時停止推動導輪(4b)、轉動導輪(4a)和成型輪(7)的轉動電機(5)；

步驟二：先用數控車床采用一夾一頂式把工件的軸頭尺寸加工完成；再把軸頭部份放進工裝夾具里，通過軸頭鉆床銷孔；

步驟三：然后將工件放入滾壓式花鍵軸生產設備滾花鍵；

步驟四：滾壓完成后，通過銷釘孔把工件垂直懸空掛在貨架上進行校直；

步驟五：懸掛后；進行擺偏檢驗測試。