[發(fā)明專利]一種水性耐劃傷啞油及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011022859.4
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN112143273A
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王亞東;花魁昌;汪小峰;徐宏;魯斌;歐陽旭頻
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市貝特利高分子材料股份有限公司;江西貝特利新材料有限公司
• 主分類號(hào): C09D4/02
• 分類號(hào): C09D4/02;C09D4/06;C09D7/63;C09D7/65;C09D7/20;C09D11/107;C09D11/03;C09D11/033
• 代理公司: 蘇州國卓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331
• 代理人: 黃少波

本發(fā)明公開了水性耐劃傷啞油，包括主劑與固化劑，主劑包括水性聚氨酯、流平劑、消泡劑、聚硅氧烷、流變劑、水；固化劑包括異氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯。水性聚氨酯、流平劑、消泡劑和聚硅氧烷攪拌后加入流變劑以及水，得到主劑；將開稀后固化劑加入主劑，得到水性耐劃傷啞油。采用水性聚氨酯，混合超高分子量聚硅氧烷，以水為主要溶劑，并搭配水分散性異氰酸酯固化劑制備得到的水性耐劃傷啞油。相比較于現(xiàn)有的水性耐劃傷啞油，本發(fā)明耐劃傷性能優(yōu)異；在多數(shù)基材和光油表面附著力良好，且啞度極低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于涂料油墨技術(shù)，具體涉及一種水性耐劃傷啞油及其制備方法。

背景技術(shù)

PET/PI用黑色啞光油墨能夠起到遮蓋產(chǎn)品本身瑕疵，美觀裝飾和保護(hù)的作用。且相比較于同等產(chǎn)品的亮光油墨，因具有較低的光澤度，感觀上更高端上檔次。但是由于啞光油墨中均是使用消光粉、蠟粉或滑石粉等粉料，讓它們浮在表面排布形成啞光表面。當(dāng)我們用指甲或尖銳物劃壓時(shí)，這些啞粉或者蠟粉顆粒硬度都是很容易被刮壓壓平，刮壓過的地方就平了，光澤高了亮了，就顯出一道道亮的痕跡，顯出啞光油墨不耐劃得性能特性。目前在溶劑型油墨領(lǐng)域面對這一缺陷時(shí)，多采用在黑色光油基礎(chǔ)上，再罩一層溶劑型啞油的方法改善其黑色啞光油墨耐劃傷差的特性。

現(xiàn)有技術(shù)公開一種抗刮傷聚氨酯啞光漆，按重量份數(shù)計(jì)，主要由以下原料組成：聚氨酯樹脂20-30份，聚碳酸酯彈性體樹脂10-16份，丙二醇丁醚26-33份，分散劑3-5份，丙二醇甲醚12-15份，甲基異丁酮1-5份，消光粉6-10份，抗刮傷助劑1-2份，紫外光吸收劑14-20份；可以進(jìn)一步豐富PU固化涂料在汽車或者手機(jī)等塑料外殼的涂裝中的選擇，不僅對此類產(chǎn)品的耐磨抗刮性、耐化學(xué)藥品性、耐用性等都有較大提升，還對其手感，耐臟污性能大大提高，符合高檔次汽車或者電子產(chǎn)品外殼的要求，可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)有技術(shù)提供了一種醇酸聚氨酯樹脂改性硝基啞光清面漆，重量份數(shù)配比為：硝基清漆∶醇酸清漆∶固化劑∶稀釋劑＝100∶95～105∶40-50∶80-90；醇酸聚氨酯樹脂改性硝基啞光清面漆，具有干燥快、裝飾效果好、易施工、機(jī)械性能優(yōu)異、漆膜硬度高和耐化學(xué)品良好的特點(diǎn)。

現(xiàn)有水性耐劃傷啞油存在的幾個(gè)缺點(diǎn)和不足：

現(xiàn)有水性啞油在印刷、涂布后的啞度不夠，同時(shí)無法滿足在薄膜基材和油墨光油上同時(shí)擁有優(yōu)異的附著力。加入硬度高的粉料雖然可以一定程度上達(dá)到抗刮的性能要求，但由于樹脂對粉料的包裹性有限，粉料無法被完全包裹，浮于油墨表面，依然會(huì)存在不耐劃的現(xiàn)象。部水性分耐劃傷啞油采用水性高密度聚合物蠟漿改性的方法改善耐劃傷性，但水性蠟漿成本較高，與水性樹脂相容性的選擇性較高，且消光能力有限，上述缺點(diǎn)均限制了水性蠟漿的應(yīng)用。加入一定量的表面滑爽助劑雖然可以起到降低摩擦系數(shù)，改善耐劃傷性能的特點(diǎn)，但由于滑爽助劑在成膜過程中遷移至膜表面，降低了啞油的表面能，影響了啞油表面的重涂性，限制了產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開了一種水性耐劃傷啞油及其制備方法，采用水性聚氨酯，混合超高分子量聚硅氧烷，以水為主要溶劑，并搭配水分散性異氰酸酯固化劑制備得到的水性耐劃傷啞油。相比較于現(xiàn)有的水性耐劃傷啞油，本發(fā)明耐劃傷性能優(yōu)異；在多數(shù)基材和光油表面附著力良好，且啞度極低；分散制備過程工藝簡潔易行能耗低；為水分散體系，生產(chǎn)過程中，有機(jī)溶劑揮發(fā)少，綠色環(huán)保，對環(huán)境和人身健康危害小；本發(fā)明水性耐劃傷啞油經(jīng)高溫完全固化后，各項(xiàng)物性均能媲美相應(yīng)的溶劑型產(chǎn)品。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

水性耐劃傷啞油，包括主劑與固化劑，主劑包括水性聚氨酯、流平劑、消泡劑、聚硅氧烷、流變劑、水；固化劑包括異氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯。進(jìn)一步的，以主劑重量為100份，水性聚氨酯為80～100份，流平劑0.3～0.5份、消泡劑0.1～0.3份、聚硅氧烷0.8～2份、流變劑1～2份、水為余量；異氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯的重量比為(6～10)∶(1～2)。本發(fā)明配方得到的漆膜具有較低的光澤，無需另外添加消光粉，就可以使水性啞油顯現(xiàn)極低的啞度，防止指甲劃過時(shí)粉料結(jié)構(gòu)破壞而造成的明顯劃痕。