[發(fā)明專利]一種水性耐劃傷啞油及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011022859.4 | 申請(qǐng)日： | 2020-09-25 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112143273A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-12-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王亞?wèn)|;花魁昌;汪小峰;徐宏;魯斌;歐陽(yáng)旭頻 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州市貝特利高分子材料股份有限公司;江西貝特利新材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C09D4/02 | 分類號(hào)： | C09D4/02;C09D4/06;C09D7/63;C09D7/65;C09D7/20;C09D11/107;C09D11/03;C09D11/033 |
| 代理公司： | 蘇州國(guó)卓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32331 | 代理人： | 黃少波 |
| 地址： | 215500 江蘇省蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 水性 劃傷 及其 制備 方法 | ||
1.水性耐劃傷啞油，包括主劑與固化劑，主劑包括水性聚氨酯、流平劑、消泡劑、聚硅氧烷、流變劑、水；固化劑包括異氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性耐劃傷啞油，其特征在于，以主劑重量為100份，水性聚氨酯為80～95份，流平劑0.3～0.5份、消泡劑0.1～0.3份、聚硅氧烷0.8～2份、流變劑1～2份、水為余量；異氰酸酯和甲基丙烯酸甲酯的重量比為(6～10)∶(1～2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性耐劃傷啞油，其特征在于，將主劑、固化劑、水混合，得到水性耐劃傷啞油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述水性耐劃傷啞油，其特征在于，主劑、固化劑、水的重量比為100∶(8～10)∶(40～60)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性耐劃傷啞油，其特征在于，將流平劑、消泡劑加入水性聚氨酯中，中速攪拌，然后加入聚硅氧烷和水的混合液，低速攪拌，最后加入流變劑，低速攪拌，得到主劑；將甲基丙烯酸甲酯加入異氰酸酯中，慢速攪拌，得到固化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述水性耐劃傷啞油，其特征在于，慢速攪拌的速度為150～220rpm，低速攪拌的速度為300～500rpm，中速攪拌的速度為600～800rpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性耐劃傷啞油，其特征在于，所述水性聚氨酯為水性陰離子聚碳型水性聚氨酯；聚硅氧烷為聚二甲基硅氧烷。
8.權(quán)利要求1所述水性耐劃傷啞油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟，水性聚氨酯、流平劑、消泡劑和聚硅氧烷攪拌后加入流變劑以及水，得到主劑；將開(kāi)稀后固化劑加入主劑，得到水性耐劃傷啞油。
9.權(quán)利要求1所述水性耐劃傷啞油在制備油墨中的應(yīng)用。
10.權(quán)利要求1所述水性耐劃傷啞油在制備耐劃啞光涂層中的應(yīng)用。
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