[發(fā)明專利]一種高熔點物料混合設備及其使用方法

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• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN114247325A
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發(fā)明（設計）人: 李少臣;李盼;梁海濤;胡展;王靜;朱洪亮
• 申請（專利權(quán)）人: 萬華化學集團股份有限公司
• 主分類號: B01F25/30
• 分類號: B01F25/30;B01F25/4314;B01F35/11;B01F35/50;B01F35/71;B01F35/92
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1.一種高熔點物料混合設備，其特征在于，包括高熔點溶質(zhì)進料部、低溫溶劑進料部、靜態(tài)混合部；所述高熔點溶質(zhì)進料部包括高熔點溶質(zhì)進料腔(1)和設置于進料腔下端的噴嘴(3)，所述噴嘴(3)為多個，多個噴嘴分別與進料腔間隔向下延伸的分支腔相連通；

所述靜態(tài)混合部位于高熔點溶質(zhì)進料部的下端，包括混合腔(6)、水平固定于混合腔中間的有軸螺旋葉片；所述有軸螺旋葉片包括一體結(jié)構(gòu)的螺旋葉片(7)和管狀的中心軸(8)；所述噴嘴(3)穿過混合腔(6)的上腔壁與混合腔(6)相連通；

所述低溫溶劑進料部包括位于混合腔左端的溶劑分散腔(4)、以及均與溶劑分散腔相連通的器壁溶質(zhì)沖洗腔(5)、中心軸腔；所述中心軸腔位于中心軸的軸管內(nèi)，所述中心軸上開設有多個沖洗孔(11)，中心軸腔通過沖洗孔(11)與混合腔相連通；所述器壁溶質(zhì)沖洗腔(5)設置于混合腔的外圍，器壁溶質(zhì)沖洗腔的內(nèi)壁上向混合腔方向凸出設置有多個沖洗突觸(10)，所述沖洗突觸(10)上開設有沖洗孔，器壁溶質(zhì)沖洗腔通過沖洗孔與混合腔相連通；

所述溶劑分散腔(4)與器壁溶質(zhì)沖洗腔(5)、中心軸腔、混合腔的連接壁上均開設有多個流通孔(12)，溶劑分散腔(4)內(nèi)的低溫溶劑通過流通孔進入各個腔室內(nèi)；所述混合腔的右側(cè)壁上開設有流通環(huán)(13)，混合后流體通過流通環(huán)進入出口匯集腔(9)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熔點物料混合設備，其特征在于，所述高熔點溶質(zhì)進料腔(1)及其分支腔的外層均設置有保溫流道(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高熔點物料混合設備，其特征在于，所述流通孔(12)在器壁溶質(zhì)沖洗腔(5)、中心軸腔、混合腔腔壁上的開孔面積各自獨立地為各腔壁總面積的5-60％；流通孔的直徑為1-50mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高熔點物料混合設備，其特征在于，所述流通環(huán)(13)的面積大于器壁溶質(zhì)沖洗腔(5)、中心軸腔、混合腔中流通孔的總面積。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熔點物料混合設備，其特征在于，所述中心軸上的沖洗孔沿螺旋葉片的根部方向連續(xù)地呈螺旋狀排列，用于通過低溫溶劑沖洗螺旋葉片。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熔點物料混合設備，其特征在于，所述沖洗突觸(10)上開設的沖洗孔沿周向排布，用于通過低溫溶劑沖洗器壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的高熔點物料混合設備，其特征在于，所述沖洗孔的直徑為1-10mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的高熔點物料混合設備，其特征在于，相鄰噴嘴之間的間距為100-500mm，多個噴嘴均勻分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的高熔點物料混合設備，其特征在于，所述混合腔(6)的長度大于高熔點溶質(zhì)進料腔(1)的長度，所述高熔點溶質(zhì)進料腔(1)的長度為混合腔(6)長度的10-60％。

10.一種如權(quán)利要求1-9任一項所述的高熔點物料混合設備的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

I、在保溫流道(2)中循環(huán)通入熱載體，使高熔點溶質(zhì)在熱載體的保溫作用下從高熔點溶質(zhì)進料腔(1)中進料；同時，使低溫溶劑從溶劑分散腔(4)中進料，并分散于混合腔、器壁溶質(zhì)沖洗腔(5)、中心軸腔這三個腔室中；

II、高熔點溶質(zhì)沿進料腔的各個分支腔通過噴嘴噴入至混合腔中，與混合腔中的低溫溶劑快速分散、混合，實現(xiàn)預混，然后預混物料在螺旋葉片擾流作用和流體推動作用下逐漸向右推進，實現(xiàn)進一步深混；

III、混合腔中物料混合的同時，器壁溶質(zhì)沖洗腔(5)中的低溫溶劑從沖洗突觸中噴出，對器壁進行沖洗；溶劑分散腔(4)中的低溫溶劑從中心軸上的沖洗孔內(nèi)噴出，對螺旋葉片進行沖洗；多方位防止高熔點溶質(zhì)析出，粘附或堵塞設備；

IV、混合后物料通過混合腔右壁上的流通環(huán)進入出口匯集腔(9)中，對混合物料進行收集。