[發明專利]錳鋅鐵氧體復合材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202011021036.X
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112094114A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 侯海彬;薛偉;王亮;劉志堅;尉曉東
• 申請（專利權）人: 麥格磁電科技（珠海）有限公司
• 主分類號: C04B35/30
• 分類號: C04B35/30;C04B41/87;C04B35/622;H01F1/34;H01F27/24;H01F41/02
• 代理公司: 北京匯思誠業知識產權代理有限公司 11444
• 代理人: 錢嫻靜

本申請提供錳鋅鐵氧體復合材料及其制備方法，所述材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金屬氧化物涂層，所述磁芯的材質為錳鋅鐵氧體；所述金屬氧化物涂層的材質包括氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳及助熔劑。本申請實施例提供的錳鋅鐵氧體復合材料及其制備方法，其表面的金屬氧化物涂層具有高附著力及高致密度，可以有效提高錳鋅鐵磁芯的表面電阻。

技術領域

本申請涉及軟磁鐵氧體技術領域，具體地講，涉及錳鋅鐵氧體復合材料及其制備方法。

背景技術

隨著電子信息技術的飛速發展，以鐵氧體磁芯為骨架的固定電感器的應用已從傳統通訊、視聽音像等領域擴展到應用于各類計算機顯示器、移動通信、電子節能燈、各種變頻電機、調頻電路等領域，為了適應各種領域使用的特殊化要求，對電感器的性能指標也提出了更全面的要求。除了最基本的特性外，又對高溫疊加電流、高耐壓、高絕緣電阻提出了新要求，如要求電感器的引腳與電感器本體的任一點之間都要有較好的絕緣電阻，尤其是需要電鍍的貼片電感器更是如此。

制造電感器的主要原材料之一的鐵氧體磁芯需要有較好的耐壓和絕緣性能。如何提高鐵氧體磁芯的表面電阻成為目前亟需解決的問題。

發明內容

鑒于此，本申請提出了錳鋅鐵氧體復合材料及其制備方法，在磁芯表面形成金屬氧化物涂層，其具有高附著力及高致密度，可以有效提高錳鋅鐵磁芯的表面電阻。

本申請第一方面提供一種錳鋅鐵氧體復合材料，所述材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金屬氧化物涂層，所述磁芯的材質為錳鋅鐵氧體；所述金屬氧化物涂層的材質包括氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳及助熔劑。

結合第一方面，在一種可行的實施方式中，所述金屬氧化物涂層材料的中值粒徑為1.0μm～1.3μm；和/或，

所述金屬氧化物涂層的厚度為0.1mm～0.3mm；和/或，

所述金屬氧化物涂層包括48mol％～49.5mol％的氧化鐵、21.5mol％～22.5moi％的氧化鋅、20mol％～21.5mol％的氧化鎳及余量的助溶劑；和/或，

所述助熔劑包括氧化銅和/或氧化鉍。

本申請第一方面提供一種錳鋅鐵氧體復合材料的制備方法，包括以下步驟：

取氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳與助熔劑的混合粉末，進行一次研磨后洗滌，并將洗滌后的混合粉末進行高溫預燒結，得到金屬氧化物粉末；

將金屬氧化物粉末加入純凈水，進行二次研磨、過篩，得到含金屬氧化物的漿料；

利用所述漿料對錳鋅鐵氧體材料磁芯進行包覆、烘干處理，使得錳鋅鐵氧體材料磁芯表面形成金屬氧化物涂層；

將包覆后的錳鋅鐵氧體材料磁芯進行燒結，得到錳鋅鐵氧體復合材料。

結合第二方面，在一種可行的實施方式中，所述混合粉末包括48mol％～49.5mol％的氧化鐵、21.5mol％～22.5moi％的氧化鋅、20mol％～21.5mol％的氧化鎳及余量的助熔劑。

結合第二方面，在一種可行的實施方式中，所述助熔劑包括氧化銅和/或氧化鉍。

結合第二方面，在一種可行的實施方式中，所述金屬氧化物粉末與水的質量比為(1～3)：3；和/或，所述漿料中的金屬氧化物粉末的中值粒徑為0.6μm～0.8μm；和/或，所述金屬氧化物涂層的厚度為0.1mm～0.3mm。

結合第二方面，在一種可行的實施方式中，所述預燒結的溫度為700℃～800℃，保溫時間1h-6h。

結合第二方面，在一種可行的實施方式中，所述包覆處理的方式包括：

采用包衣機對所述錳鋅鐵氧體材料磁芯進行包覆處理，控制烘干溫度110℃～150℃，烘干時間為0.5h-5h。