[發明專利]錳鋅鐵氧體復合材料及其制備方法在審
| 申請號: | 202011021036.X | 申請日: | 2020-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN112094114A | 公開(公告)日: | 2020-12-18 |
| 發明(設計)人: | 侯海彬;薛偉;王亮;劉志堅;尉曉東 | 申請(專利權)人: | 麥格磁電科技(珠海)有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/30 | 分類號: | C04B35/30;C04B41/87;C04B35/622;H01F1/34;H01F27/24;H01F41/02 |
| 代理公司: | 北京匯思誠業知識產權代理有限公司 11444 | 代理人: | 錢嫻靜 |
| 地址: | 519090 廣東省珠海市金灣區*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鐵氧體 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種錳鋅鐵氧體復合材料,其特征在于,所述錳鋅鐵氧體復合材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金屬氧化物涂層,所述磁芯的材質為錳鋅鐵氧體;所述金屬氧化物涂層的材質包括氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳及助熔劑。
2.根據權利要求1所述的材料,其特征在于,所述金屬氧化物涂層材料的中值粒徑為1.0μm~1.3μm;和/或,
所述金屬氧化物涂層的厚度為0.1mm~0.3mm;和/或,
所述金屬氧化物涂層包括48mol%~49.5mol%的氧化鐵、21.5mol%~22.5moi%的氧化鋅、20mol%~21.5mol%的氧化鎳及余量的助溶劑;和/或,
所述助熔劑包括氧化銅和/或氧化鉍。
3.一種錳鋅鐵氧體復合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
取氧化鐵、氧化鋅、氧化鎳與助熔劑的混合粉末,進行一次研磨后洗滌,并將洗滌后的混合粉末進行高溫預燒結,得到金屬氧化物粉末;
將金屬氧化物粉末加入純凈水,進行二次研磨、過篩,得到含金屬氧化物的漿料;
利用所述漿料對錳鋅鐵氧體材料磁芯進行包覆、烘干處理,使得錳鋅鐵氧體材料磁芯表面形成金屬氧化物涂層;
將包覆后的錳鋅鐵氧體材料磁芯進行燒結,得到錳鋅鐵氧體復合材料。
4.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,所述混合粉末包括48mol%~49.5mol%的氧化鐵、21.5mol%~22.5moi%的氧化鋅、20mol%~21.5mol%的氧化鎳及余量的助熔劑。
5.根據權利要求3或4所述的方法,其特征在于,所述助熔劑包括氧化銅和/或氧化鉍。
6.根據權利要求3或4所述的方法,其特征在于,所述金屬氧化物粉末與水的質量比為(1~3):3;和/或,
所述漿料中的金屬氧化物粉末的中值粒徑為0.6μm~0.8μm;和/或,
所述金屬氧化物涂層的厚度為0.1mm~0.3mm。
7.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,所述預燒結的溫度為700℃~800℃,保溫時間1h-6h。
8.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,所述包覆處理的方式包括:
采用包衣機對所述錳鋅鐵氧體材料磁芯進行包覆處理,控制烘干溫度110℃~150℃,烘干時間為0.5h-5h。
9.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,所述燒結溫度為800℃~900℃,所述燒結處理的升溫速率為1℃/min~5℃/min,保溫時間為1h~5h。
10.根據權利要求3所述的方法,其特征在于,所述一次研磨與所述二次研磨的方式均為采用直徑2mm~4mm的鋯球進行濕法球磨,球磨時間為30min~240min;
所述過篩所選用的篩網為150目~200目。
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