[發明專利]全自動SSD固態硬盤包裝線

在審

• 申請號: 202011020849.7
• 申請日: 2020-09-25
• 公開（公告）號: CN112173249A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 羅琳;成章;曹亮亮;黃大煒
• 申請（專利權）人: 上海磐云科技有限公司
• 主分類號: B65B41/12
• 分類號: B65B41/12;B65B11/00;B65B61/06;B65B57/04;B65B35/18;B65B35/38;B65B35/44;B65B61/20;B65B43/26;B65B51/06;B65C9/26;B65C3/08;B65C9/18;B65G61/00
• 代理公司: 上海大為知衛知識產權代理事務所(普通合伙) 31390
• 代理人: 尤瑩

本發明公開了全自動SSD固態硬盤包裝線，屬于SSD固態硬盤包裝技術領域，包括包裝成型機、上料機構、小盒裝入檢測機、封口標簽機、大盒開箱機、小盒入大盒整合機、稱重機、封箱機、轉角封箱機、大盒貼標機、碼垛機器人，包裝成型機的一側通過螺栓與旋轉上料裝置的外壁固定連接，下料翻轉平臺設置在旋轉上料裝置的下方，旋轉上料裝置的一側通過下料翻轉平臺與小盒裝入檢測機的外壁固定連接，旋轉上料裝置的一側通過螺栓與投料檢測裝置的外壁固定連接，該全自動SSD固態硬盤包裝線通過各個裝置的配合使用，省去的大量的人力，并且節約大量的時間，更加完善了整個SSD固態硬盤包裝的流程。

技術領域

本發明屬于SSD固態硬盤包裝技術領域，具體涉及全自動SSD固態硬盤包裝線。

背景技術

隨著自動化設備的進一步普及，在生產制造中，人們越來越多的采用自動設備來取代人工操作，例如：機械手、機械臂、機器人等，顯然，這些自動化設備不但可以減少人工的使用，而且可以更好的保證產品的生產質量。

但是，在整個產品的生產制造中，大多數自動化生產均集中于產品生產制造工序，但大多數產品在生產出來后還需要經過包裝，現有的包裝作業往往是通過人工來進行，主要是通過人工開箱、裝箱和封箱等工序，對于生產速度較慢的設備來說，人工還能夠進行適應，而對SSD固態硬盤包裝等設備的快速生產，特別是多條設備同時生產時，人工包裝的效率往往捉襟見肘，不但工人的勞動強度大，而且需要大量的人工來協同作業，有鑒于此，發明人經反復的試驗和論證，對現在的包裝作業進行了改進。

發明內容

本發明的目的在于提供全自動SSD固態硬盤包裝線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：全自動SSD固態硬盤包裝線，包括包裝成型機、上料機構、小盒裝入檢測機、封口標簽機、大盒開箱機、小盒入大盒整合機、稱重機、封箱機、轉角封箱機、大盒貼標機、碼垛機器人，所述包裝成型機的一側通過螺栓與所述旋轉上料裝置的外壁固定連接，所述下料翻轉平臺設置在所述旋轉上料裝置的下方，所述旋轉上料裝置的一側通過下料翻轉平臺與所述小盒裝入檢測機的外壁固定連接，所述旋轉上料裝置的一側通過螺栓與所述投料檢測裝置的外壁固定連接，所述小盒裝入檢測機通過傳送裝置與所述封口標簽機連接端連通，所述大盒開箱機安裝在所述連接封口標簽機的側壁，所述大盒開箱機與傳送裝置平行安裝，所述小盒入大盒整合機安裝在所述大盒開箱機的側壁上，且傳送裝置延伸至所述小盒入大盒整合機的內部，所述稱重機安裝在所述小盒入大盒整合機的側壁上，所述封箱機安裝在所述稱重機側壁上，所述轉角封箱機的側壁與所述封箱機的一側固定連接，所述大盒貼標機的側壁與所述轉角封箱機的側壁固定連接，所述碼垛機器人的側壁與所述大盒貼標機的外壁固定連接；

包裝成型機的底部固定設置有機架，所述機架的一側通過螺栓固定支架A，且固定支架A的數量為兩個，兩個所述支架A均開設有卡槽，且卡槽內部設置有氣漲軸，所述氣漲軸的軸壁套接有PET膜，所述機架的一端中間位置固定安裝有pet放料氣缸，且所述pet放料氣缸與所述pet膜相連接，所述pet放料氣缸的頂部固定安裝有pet加緊氣缸，所述pet放料氣缸的頂部安裝有過渡輪，所述過渡輪數量為兩個，兩個所述過渡輪的底部均安裝有斷膜傳感器支架，所述斷膜傳感器支架的一端固定安裝有組件支撐臂，所述組件支撐的一端固定安裝有pet壓板，所述pet壓板的頂部固定安裝有調機板，所述調機板的一側安裝有加熱板上下氣缸，所述機架的內部通過螺栓固定安裝有電器板，所述加熱板上下氣缸的一側固定安裝有熱成型機構，所述熱成型機構的一側通過螺栓固定安裝有模切機構，所述機架的上表面通過螺栓固定安裝支撐臂A，所述模切機構的上端設置有卸料槽口，所述模切機構的頂部固定安裝有取料機械手A，所述支撐臂A的頂部固定安裝有成型單pet移動手臂，所述機架的上表面通過螺栓固定安裝沖壓支架，所述沖壓支架的內側安裝有放料轉盤，所述放料轉盤的中心位置開設有卡槽，且卡槽處固定安裝有分割器A，所述沖壓支架頂部固定安裝有導向桿，所述導向桿的一側安裝有沖壓氣缸，所述沖壓支架的頂部安裝有移動Z軸，所述移動Z軸的一端固定安裝有固定板。