[發(fā)明專利]一種瓷器配方及生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011020667.X | 申請日: | 2020-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN112126811A | 公開(公告)日: | 2020-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 卯志華 | 申請(專利權(quán))人: | 長沙而道新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/05 | 分類號: | C22C1/05;C22C18/00;C22C32/00;C23C8/00;C25D11/34 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410205 湖南省長沙市長沙高新開發(fā)*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 瓷器 配方 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明提供了一種瓷器配方及生產(chǎn)工藝,以鋅粉、氧化鈰、氧化鋁、硅酸鈉、氟鋁酸鈉、苯胺、納米石墨和二氧化硅包覆氫化鈦等為原料制成一種瓷器產(chǎn)品,其具有優(yōu)異的機械強度、防污性能和抑菌性能。其中,二氧化硅包覆氫化鈦是通過以下方法制備得到的:先將氫化鈦加入乙醇水溶液中,超聲波分散均勻,得到預(yù)制液;然后向?qū)︿寮妆郊尤胪榛泳垩跻蚁┟押退穆然瑁又厰嚢柽吘徛渭宇A(yù)制液,發(fā)生水解,后處理,即得所述的二氧化硅包覆氫化鈦。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及瓷器技術(shù)領(lǐng)域,特別地,涉及一種瓷器配方及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
瓷器的成型要通過在窯內(nèi)經(jīng)過高溫?zé)疲善鞅砻娴挠陨珪驗闇囟鹊牟煌瑥亩l(fā)生化學(xué)變化。大部分瓷器的白度為65~75,光澤度小于80%,僅能滿足普通日用要求,很難滿足更高的美觀性要求。
瓷器是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等組成,外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的物器。傳統(tǒng)瓷器多是伴隨人們對日常生活的需求而產(chǎn)生,像餐具、茶具、咖啡具、酒具,以及生活中用到的花瓶容器等。但是隨著生活水平的提高和瓷器應(yīng)用領(lǐng)域的擴展,人們對瓷器的品質(zhì)提出了更高的要求。
瓷器是一種典型的脆性材料,在揀選、加工、搬運和使用過程中容易破損,因此,研究如何提高瓷器的機械強度是非常有必要的。
瓷器的內(nèi)壁和外壁上往往存在大量細小微孔,這些微孔暴露在外,很容易藏納細菌,并隨著時間的推移大量繁殖,這對于接觸瓷器的人體健康是非常不利的,故提高瓷器的抑菌性能也是非常必要的。
另外,普通瓷器表面經(jīng)常沾污,且污物不易清洗,影響美觀,消耗大量洗滌劑和水資源,洗滌劑殘留會對人體造成危害,殘留污物也容易滋生細菌,洗滌劑的使用還會帶來水污染問題。目前很多產(chǎn)品通過在表面施加一層超平滑釉,或者在表面形成防污涂層,使得污物不易牢固粘附在瓷器表面,從而實現(xiàn)抗污性。但是,這些方法只能在一定程度上緩解瓷器表面的污染問題,隨著使用時間的延長,容易出現(xiàn)開裂、脫落,隨即失去相應(yīng)的防污性能;隨著表面磨損,表面粗糙度增加,瓷器的防污性能也逐漸下降。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種瓷器配方及生產(chǎn)工藝,以解決機械強度差、防污性能和抑菌性能差等技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種瓷器配方,以重量份計,是由以下原料制成的:鋅粉10份,氧化鈰0.8~1份,氧化鋁3~4份,硅酸鈉35~45份,氟鋁酸鈉8~10份,苯胺13~15份,納米石墨25~35份,二氧化硅包覆氫化鈦45~55份;其中,所述二氧化硅包覆氫化鈦是通過以下方法制備得到的:
(A)先將氫化鈦加入質(zhì)量濃度60~80%乙醇水溶液中,超聲波分散均勻,得到預(yù)制液;
(B)然后向?qū)︿寮妆郊尤胪榛泳垩跻蚁┟押退穆然瑁又厰嚢柽吘徛渭宇A(yù)制液,發(fā)生水解,后處理,即得所述的二氧化硅包覆氫化鈦。
優(yōu)選的,納米石墨的粒徑為30~50nm。
優(yōu)選的,在制備二氧化硅包覆氫化鈦時,氫化鈦、乙醇水溶液、對溴甲苯、烷基酚聚氧乙烯醚和四氯化硅的質(zhì)量比為2~3:10:13~15:0.08~0.1:5~7。
優(yōu)選的,步驟(B)中,水解產(chǎn)生氯化氫氣體和反應(yīng)液,前者回收處理,后者進行后處理。
優(yōu)選的,步驟(B)中,后處理的具體方法為:過濾,體積濃度95%乙醇水溶液洗滌3~5次,干燥。
基于上述配方的一種瓷器的生產(chǎn)工藝,具體步驟如下:
(1)先以鋅粉、氧化鈰和氧化鋁為原料制成生坯;
(2)然后將生坯放入鹽酸溶液中超聲波振蕩20~30分鐘,取出后在生坯表面均勻噴灑苯胺,置于冰水浴中,再在生坯表面均勻噴灑過硫酸銨的鹽酸溶液,超聲波振蕩15~20分鐘,洗滌,干燥,得到預(yù)制生坯;
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