[發(fā)明專利]一種酸溶性鈦渣提純方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011018461.3
• 申請(qǐng)日: 2020-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN112250105A
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙林;金長(zhǎng)浩;龍澤彬;代志鵬;蔣鴻瑋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 眉山順應(yīng)循環(huán)再生資源有限公司
• 主分類號(hào): C01G23/047
• 分類號(hào): C01G23/047;F25D17/02;F25D31/00
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 張浩

1.一種酸溶性鈦渣提純方法，其特征在于，包括以下步驟，

S1，將酸溶性鈦渣粉末進(jìn)行磁選；

S2，將磁選后的酸溶性鈦渣粉末進(jìn)行煅燒，煅燒溫度850℃～1000℃，煅燒時(shí)間0.5～2小時(shí)；

S3，將煅燒后的粉末分散于冷卻介質(zhì)中，得到含鈦組分中金紅石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在85%以上的粉末。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸溶性鈦渣提純方法，其特征在于，所述酸溶性鈦渣粉末的粒度分布為，-200~400目占10-20%；-400~800目占40-70%；-800目占10-50%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸溶性鈦渣提純方法，其特征在于，磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為40～100KA/m。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸溶性鈦渣提純方法，其特征在于，煅燒時(shí)，煅燒溫度為910℃～950℃，煅燒時(shí)間為0.8～1.2h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸溶性鈦渣提純方法，其特征在于，步驟S3中，將煅燒后的粉末采用水霧化法進(jìn)行冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的酸溶性鈦渣提純方法，其特征在于，水霧化法進(jìn)行處理時(shí)，粉體流量45～90kg/min；水流量110～380kg/min；水流速度70～230m/s，水壓5.5～21MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的酸溶性鈦渣提純方法，其特征在于，粉體流量60～80kg/min。

8.一種制備金紅石的方法，其特征在于，將如權(quán)利要求1-7任一所述方法得到的金紅石為主要成分的粉末進(jìn)行如下處理：

酸洗，采用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2～10%的硝酸或鹽酸對(duì)待處理粉末進(jìn)行酸洗；酸洗液固比為2～5:1；酸洗溫度70℃～180℃；酸洗壓強(qiáng)30～1000KPa；酸洗時(shí)間1～3小時(shí)；過濾，洗滌，得到酸洗濾液和酸洗濾渣；

堿洗，采用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1～7%的氫氧化鈉溶液對(duì)酸洗濾渣進(jìn)行堿洗；堿洗液固比為3～4:1；堿洗溫度80℃～100℃；堿洗時(shí)間1～3小時(shí)；過濾、洗滌，得到堿洗濾液和堿洗濾渣；

造粒，將堿洗濾渣加熱烘干，烘干溫度100℃～300℃，烘干時(shí)間0.5～2小時(shí)，得到金紅石顆粒料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備金紅石的方法，其特征在于，堿洗后，堿洗濾渣中殘留堿洗濾液，利用堿洗濾液的粘結(jié)性進(jìn)行造粒。

10.一種水霧化法冷卻裝置，其特征在于，包括罐體，所述罐體頂部設(shè)有物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口四周設(shè)有若干噴頭，所述噴頭沿所述物料進(jìn)口的軸線環(huán)向設(shè)置，能夠向所述物料進(jìn)口軸線方向噴水。