[發(fā)明專利]一種水性抑菌防腐涂料的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011017724.9
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112126314A
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉國聰;胡庭維
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州麗彩文化用品有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D105/08;C09D5/14;C09D5/08
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 楊潤;周衛(wèi)

本發(fā)明公開一種水性抑菌防腐涂料的制備工藝，包括如下步驟：第一步、制備出防腐復(fù)合填料；第二步、制備出抗菌劑；第三步、將防腐復(fù)合填料分散在去離子水中，磁力攪拌20min后超聲2h，超聲結(jié)束后加入水性環(huán)氧樹脂乳液中，依次加入消泡劑和分散劑，攪拌1h，加入抗菌劑，繼續(xù)攪拌1h，制得水性抑菌防腐涂料；將殼聚糖、乙酸和去離子水混合，制備出一種處理后的殼聚糖，殼聚糖表面具有大量的氨基，具有優(yōu)異的抗菌性能，將處理后的殼聚糖與處理后的膨潤土按照1∶1的重量比混合，形成抗菌劑，賦予該抗菌劑優(yōu)異的穩(wěn)定性和抗菌性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水性涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水性抑菌防腐涂料的制備工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的防腐涂料為含有重金屬的防腐涂料和富鋅防腐涂料，其中，含鉻、鉛、鉬化合物的重金屬防腐有機(jī)涂料雖然相對有效，但在使用過程中會釋放出大量的鉻、鉛、鉬有毒有害重金屬離子，對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，尤其是其抗劃傷能力比較差，一旦涂層稍微劃傷，防腐效果大大下降；而富鋅有機(jī)或無機(jī)防腐涂料，將會隨著全球鋅礦資源的逐漸枯竭，不具有可持續(xù)發(fā)展國家戰(zhàn)略。近年來，不含有重金屬和鋅粉的綠色環(huán)保的聚苯胺防腐涂料受到了了人們的普遍關(guān)注，由于其具有優(yōu)異的防腐性、耐劃傷性，逐步成為防腐領(lǐng)域的發(fā)展方向。

中國發(fā)明專利CN103865359A一種耐油污聚苯胺防腐涂料及其制備方法，屬于金屬防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有的聚苯胺防腐涂料耐污性能差的問題；該防腐涂料，按照重量份數(shù)計，包括A組分:環(huán)氧樹脂13-28份，有機(jī)硅樹脂8-13份本征態(tài)聚苯胺0.5-2份，顏料27-53份，填料3-22份，抗污助劑1.8-7.5份，稀釋劑24-38份，流平劑0.3-2.5份，分散劑0.5-3.2份，氣相二氧化硅0.3-1.5份；B組分：固化劑6-17份。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水性抑菌防腐涂料的制備工藝。

石墨烯之間存在超強(qiáng)的范德華力和共軛作用力，容易形成三維結(jié)構(gòu)，使其在有機(jī)相以及水相溶劑中分散性較差，而且聚苯胺能夠在基材表面形成一層鈍化膜，能夠?qū)倪M(jìn)行保護(hù)，提高其防腐性能，但是聚苯胺在水中分散性差，在水性涂料的應(yīng)用受到限制。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種水性抑菌防腐涂料的制備工藝，包括如下步驟：

第一步、制備出防腐復(fù)合填料；

第二步、制備出抗菌劑；

第三步、將35-50重量份防腐復(fù)合填料分散在550-700重量份去離子水中，以100-120r/min的轉(zhuǎn)速磁力攪拌20min后超聲2h，超聲結(jié)束后加入55-70重量份水性環(huán)氧樹脂乳液中，依次加入3-5重量份消泡劑和5-8重量份分散劑，以800-1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1h，加入1-3重量份抗菌劑，繼續(xù)攪拌1h，制得水性抑菌防腐涂料。

進(jìn)一步地，所述分散劑為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉中的一種或兩種按任意比例混合，所述消泡劑為三烷基三聚氰胺和二甲基硅氧烷中的一種或兩種按任意比例混合。

進(jìn)一步地，所述防腐復(fù)合填料由如下方法制成：

步驟S1、將石墨烯加入燒杯中，加入硝酸鈉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)98％濃硫酸，在冰浴中攪拌15min，加入氯酸鉀，繼續(xù)攪拌30min，之后40℃水浴加熱，反應(yīng)3h，加入去離子水并升溫至75℃，反應(yīng)30min，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％過氧化氫水溶液繼續(xù)反應(yīng)10min，制得氧化石墨烯溶液，之后加入環(huán)氧二乙烷，升溫至30-35℃，在此溫度下超聲30min，之后冷卻至-8℃，加入四氯化硅，以120-180r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30-45min，加入三乙胺，升溫至45℃，以200-240r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，之后繼續(xù)升溫回流5h，轉(zhuǎn)移至去離子水中，過濾、洗滌在80℃下干燥8-10h，研磨，制得處理后的氧化石墨烯粉末；