[發(fā)明專利]一種底釉為黑色的白釉陶瓷制品及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202011017435.9
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112110650A
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐昌毅
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省春秋陶瓷實業(yè)有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00;C04B41/89
• 代理公司: 泉州協(xié)創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231
• 代理人: 王偉強(qiáng)

本發(fā)明涉及陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種底釉為黑色的白釉陶瓷制品及其制備方法，釉料包括底釉和面釉，所述面釉包括以下重量份的原料：高嶺土47份、硼砂14份、石英粉11份、鈉長石6份、菱鎂礦8份、硅灰石4份、氧化鋁12份、螢石7份；所述底釉包括以下重量份的原料：滑石8份、水鈣沸石14份、增稠劑10份、莫來石12份、蒙脫土10份、粘土8份、碳化硅12份、氧化鐵11份。其制備方法的步驟為：S1原料預(yù)備、S2泥漿制備、S3施釉、S4燒成。本發(fā)明工藝環(huán)保、成本較低，所制備的陶瓷制品釉色鮮明、釉面光滑亮白的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種底釉為黑色的白釉陶瓷制品及其制備方法。

背景技術(shù)

白釉瓷器是到隋朝時就已經(jīng)發(fā)展成熟。到了唐代，白釉瓷器又有新的發(fā)展，瓷的白度也達(dá)到了70％以上，接近現(xiàn)代高級細(xì)瓷的標(biāo)準(zhǔn)，這一成就為釉下彩和釉上彩瓷器打下了堅實的基礎(chǔ)。單色一道釉歷來被視為瓷器賞玩的最高境界。也許是因為摒棄了圖案和雜色的吸引，鑒賞者方能屏息凝神地欣賞釉色和泥土融合在一起創(chuàng)造的純凈之美。白釉瓷作為單色釉的一個品種，可謂是″單色釉中的單色釉”，通常被認(rèn)為是″無色、無色相”的，給人的感覺是干凈、雅致、樸素的。

目前的陶瓷市場為了迎合人們不同的喜好，推出了很多不同釉色搭配的陶瓷制品，其中撞色的釉色搭配深受消費(fèi)者們的喜愛。然而很多撞色釉陶瓷都采用二次燒成工藝，其目的是為了減少底釉流動性所造成的釉面不均。但二次燒成必然會增加陶瓷制備的成本，因此成本節(jié)約的解決方案是目前所需要的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有流動花紋釉面的陶瓷制品及其制備方法，本發(fā)明工藝環(huán)保、成本較低，所制備的陶瓷制品釉色鮮明、釉面光滑亮白的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種底釉為黑色的白釉陶瓷制品，包括坯體和釉料，所述釉料包括底釉和面釉，其特征在于，所述面釉包括以下重量份的原料：高嶺土42-56份、硼砂12-18份、石英粉10-12份、鈉長石5-8份、菱鎂礦4-9份、硅灰石3-5份、氧化鋁8-14份、螢石5-8份；所述底釉包括以下重量份的原料：滑石6-9份、水鈣沸石12-15份、增稠劑6-11份、莫來石9-16份、蒙脫土5-12份、粘土6-8份、碳化硅10-15份、氧化鐵8-14份。

進(jìn)一步地，所述面釉包括以下重量份的原料：高嶺土47份、硼砂14份、石英粉11份、鈉長石6份、菱鎂礦8份、硅灰石4份、氧化鋁12份、螢石7份；所述底釉包括以下重量份的原料：滑石8份、水鈣沸石14份、增稠劑10份、莫來石12份、蒙脫土10份、粘土8份、碳化硅12份、氧化鐵11份。

進(jìn)一步地，所述石英粉末粒度為0.05-0.5μm。

進(jìn)一步地，所述增稠劑為氯化銨或氯化鈉。

一種制備上述底釉為黑色的白釉陶瓷制品的方法，包括以下步驟：

S1原料預(yù)備：按照重量份將高嶺土42-56份、硼砂12-18份、石英粉10-12份、鈉長石5-8份、菱鎂礦4-9份、硅灰石3-5份、氧化鋁8-14份、螢石5-8份磨碎作為面釉粉料過200目篩備用，將滑石6-9份、水鈣沸石12-15份、增稠劑6-11份、莫來石9-16份、蒙脫土5-12份、粘土6-8份、碳化硅10-15份、氧化鐵8-14份磨碎作為底釉粉料過300目篩備用；

S2泥漿制備：將步驟S1制得的面釉粉料放入球磨機(jī)中，按照料：球：水重量比＝1：0.8∶1.6的比例進(jìn)行球磨，球磨8-10h后得到面釉，將所述底釉粉料放入球磨機(jī)中，按照料：球：水重量比＝1∶0.9∶1.2的比例進(jìn)行球磨，球磨4-8h后得到底釉；

S3施釉：將所述坯體浸入步驟S2得到的底釉中，在22-26℃的溫度下干燥6-8h，再將所述面釉以噴釉的方式施于坯體上，于25-30℃的溫度下干燥10-12h；