[發(fā)明專利]一種從含氰含銅電鍍廢水中回收銅的廢水處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011017137.X
• 申請(qǐng)日: 2020-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN112028338A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉超;陳志強(qiáng);劉勇;呂昊子;胡紅喜;呂建芳;饒金山;馬致遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東省科學(xué)院資源綜合利用研究所
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C22B15/00;C02F1/66;C02F1/72;C02F1/24;C02F1/76;C02F1/56;C02F103/16;C02F101/38;C02F101/20
• 代理公司: 北京勁創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11589
• 代理人: 王闖

1.一種從含氰含銅電鍍廢水中回收銅的廢水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將收集的含氰含銅電鍍廢水進(jìn)行堿性氯化破氰處理，得到初步除氰后的電鍍廢水；

S2：將步驟S1處理得到的初步除氰后的電鍍廢水調(diào)節(jié)pH值至11.5～13.5，再加入氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，析出氫氧化物沉淀，之后加入氫氧化物沉淀捕收劑，對(duì)所述氫氧化物沉淀進(jìn)行表面疏水處理；

S3：將步驟S2處理得到的混合物導(dǎo)入浮選裝置，在浮選裝置中進(jìn)行氫氧化物沉淀浮選粗選，得到含銅的浮選粗選泡沫和第一浮選中水，所述含銅的浮選粗選泡沫除水后得到第一含銅渣產(chǎn)品和第一壓濾水；

S4：向步驟S3得到的第一浮選中水中加入硫化劑，反應(yīng)生成硫化物沉淀，之后加入硫化物沉淀捕收劑，對(duì)所述硫化物沉淀進(jìn)行表面疏水處理；

S5：將步驟S4處理得到的混合物導(dǎo)入浮選裝置，在浮選裝置中進(jìn)行硫化物沉淀浮選掃選，得到含銅的浮選掃選泡沫和第二浮選中水，所述含銅的浮選掃選泡沫除水后得到第二含銅渣產(chǎn)品和第二壓濾水；

S6：向步驟S5得到的第二浮選中水中加入氰化物絡(luò)合沉淀劑進(jìn)行反應(yīng)，之后再加入絮凝劑絮凝沉淀，所得上層清水達(dá)標(biāo)排放或回用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于：所述的含氰含銅電鍍廢水為電鍍產(chǎn)生的含氰、銅的廢水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于：步驟S1中，所述的含氰含銅電鍍廢水堿性氯化破氰處理是采用氯系氧化劑進(jìn)行兩級(jí)氧化破氰處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于：步驟S2中，所述的氧化劑為次氯酸鈉；次氯酸鈉的用量為每立方米含氰含銅電鍍廢水添加800～3000g。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于：步驟S2中，所述的氫氧化物沉淀捕收劑為氧化石蠟皂、塔爾皂中的一種或兩種；氫氧化物沉淀捕收劑的用量為每立方米含氰含銅電鍍廢水添加70～120g。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于：步驟S4中，所述的硫化劑為硫化鈉、硫氫化鈉、多硫化鈉中的一種或幾種；硫化劑的用量為每立方米含氰含銅電鍍廢水添加400～500g。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于：步驟S4中，所述的硫化物沉淀捕收劑為丁基黃藥、戊基黃藥中的一種或兩種與丁銨黑藥、25^#黑藥中的一種或兩種按質(zhì)量比1:1的混合物；所述硫化物沉淀捕收劑的用量為每立方米含氰含銅電鍍廢水添加70～120g。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于：步驟S6中，所述的氰化物絡(luò)合沉淀劑為硫酸亞鐵；硫酸亞鐵的用量為每立方米含氰含銅電鍍廢水添加500～600g。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理方法，其特征在于：步驟S6中，所述的絮凝劑為PAM；PAM的用量為每立方米含氰含銅電鍍廢水添加2～4g。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述的廢水處理方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：氰化物的初步去除

將收集的含氰含銅電鍍廢水引入堿性氯化破氰反應(yīng)系統(tǒng)，進(jìn)行兩級(jí)氧化破氰處理，得到初步除氰后的電鍍廢水；

S2：銅離子沉淀和沉淀物表面疏水性調(diào)控

將步驟S1中初步除氰后的電鍍廢水引入調(diào)節(jié)池，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的pH值至11.5～13.5，之后流入氧化反應(yīng)池，向氧化反應(yīng)池中加入氧化劑次氯酸鈉，反應(yīng)10～15min后流入第一攪拌池，析出氫氧化物沉淀，向第一攪拌池中加入氫氧化物沉淀捕收劑，對(duì)所述氫氧化物沉淀進(jìn)行表面疏水處理，反應(yīng)4～6min后流入浮選裝置；

S3：沉淀物浮選粗選

控制浮選裝置溶氣罐的壓力在0.40～0.60mPa之間進(jìn)行氫氧化物沉淀浮選粗選，得到含銅的浮選粗選泡沫和第一浮選中水，含銅的浮選粗選泡沫經(jīng)壓濾、烘干得到第一含銅渣產(chǎn)品和第一壓濾水，第一壓濾水返回至堿性氯化破氰處理步驟形成閉路循環(huán)，所述的第一含銅渣產(chǎn)品的Cu品位為15～18％；

S4：銅離子硫化/氰化物絡(luò)合和沉淀物表面疏水性調(diào)控

將步驟S3浮選粗選得到的第一浮選中水泵入第二攪拌池，向第二攪拌池中加入硫化劑，反應(yīng)生成硫化物沉淀，之后流入第三攪拌池中，向第三攪拌池中加入硫化物沉淀捕收劑，對(duì)所述硫化物沉淀進(jìn)行表面疏水處理，反應(yīng)3～5min后流入浮選裝置；

S5：沉淀物浮選掃選

控制浮選裝置溶氣罐壓力在0.35～0.60mPa之間進(jìn)行硫化物沉淀浮選掃選，得到含銅的浮選掃選泡沫和第二浮選中水，含銅的浮選掃選泡沫經(jīng)壓濾、烘干得到第二含銅渣產(chǎn)品和第二壓濾水，第二壓濾水返回至第二攪拌池形成閉路循環(huán)，所述的第二含銅渣產(chǎn)品的Cu品位為14～16％；

S6：含氰化合物深度去除

將步驟S5浮選掃選得到的第二浮選中水流入第四攪拌池，向第四攪拌池中加入氰化物絡(luò)合沉淀劑硫酸亞鐵反應(yīng)5～10min，之后流入第五攪拌池，向第五攪拌池中加入絮凝劑PAM反應(yīng)3～8min，之后流入沉降池，在沉降池沉淀15～20min后得到上層清水，所得上層清水達(dá)標(biāo)排放或回用。