[發(fā)明專利]一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統(tǒng)及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011016810.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-24
• 公開（公告）號(hào): CN112174184A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范增華;梁朋曉;胡碧榮;李宇;王金博;趙衛(wèi)強(qiáng);唐金月;李爭(zhēng)勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司
• 主分類號(hào): C01F11/24
• 分類號(hào): C01F11/24;C02F1/52;C01G49/04;C01G9/02;C22B7/00;C22B19/20;C22B19/34
• 代理公司: 西安泛想力專利代理事務(wù)所(普通合伙) 61260
• 代理人: 石琳丹

本發(fā)明公開了一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統(tǒng)及方法，屬于工業(yè)廢料資源化處理技術(shù)。該系統(tǒng)包括：廢酸儲(chǔ)槽、鼓泡式除鐵裝置、第一板框壓濾機(jī)、沉鋅裝置、氫氧化鈣配劑罐、第二板框壓濾機(jī)和氯化鈣溶液儲(chǔ)罐；鼓泡式除鐵裝置分別與廢酸儲(chǔ)槽、第一板框壓濾機(jī)和氫氧化鈣配劑罐連接；沉鋅裝置分別與第一板框壓濾機(jī)、第二板框壓濾機(jī)和氫氧化鈣配劑罐連接。在本發(fā)明中，設(shè)置有廢酸儲(chǔ)槽、鼓泡式除鐵裝置、第一板框壓濾機(jī)、沉鋅裝置、氫氧化鈣配劑罐、第二板框壓濾機(jī)和氯化鈣溶液儲(chǔ)罐，通過對(duì)熱鍍鋅廢酸進(jìn)行反應(yīng)、壓濾等過程，使得熱鍍鋅廢酸中的鐵鋅分離，并回收利用，從而既有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，又有積極的環(huán)保意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)廢料資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅廢酸產(chǎn)生于酸洗工序，鍍件在鍍鋅前需將表層鐵銹去除，并活化表層。但是熱鍍鋅廢酸中由大量的鐵和鋅，如果將其排出不但污染環(huán)境，而且會(huì)造成浪費(fèi)。因此，現(xiàn)在亟需一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統(tǒng)及方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統(tǒng)及方法。

一方面，提供了一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：廢酸儲(chǔ)槽、鼓泡式除鐵裝置、第一板框壓濾機(jī)、沉鋅裝置、氫氧化鈣配劑罐、第二板框壓濾機(jī)和氯化鈣溶液儲(chǔ)罐；所述鼓泡式除鐵裝置均與所述廢酸儲(chǔ)槽、所述第一板框壓濾機(jī)和所述氫氧化鈣配劑罐連接；所述沉鋅裝置均與所述第一板框壓濾機(jī)、所述第二板框壓濾機(jī)和所述氫氧化鈣配劑罐連接；所述氯化鈣溶液儲(chǔ)罐均與所述第二板框壓濾機(jī)和三效蒸發(fā)系統(tǒng)連接。

進(jìn)一步地，所述鼓泡式除鐵裝置包括：本體；所述本體上連接有雙氧水計(jì)量泵、第一pH計(jì)和第一攪拌裝置；所述本體頂部設(shè)置有加料口、第一連接口和第二連接口，側(cè)壁上設(shè)置有冷卻水入口、冷卻水出口和壓縮空氣入口，內(nèi)部設(shè)置有冷卻水管；所述冷卻水管一端與所述冷卻水入口連接，另一端與所述冷卻水出口連接。

進(jìn)一步地，所述本體底部還設(shè)置有底座。

進(jìn)一步地，所述沉鋅裝置上連接有第二攪拌裝置和第二pH計(jì)。

進(jìn)一步地，所述氫氧化鈣配劑罐上連接有第三攪拌裝置。

另一方面，提供了一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的方法，所述方法包括：向所述氫氧化鈣配劑罐中注入清水，開啟所述第三攪拌裝置，緩慢加入氧化鈣，配置氫氧化鈣懸濁液；通過所述廢酸儲(chǔ)槽，往所述鼓泡式除鐵裝置中加入廢酸；開啟所述第一攪拌裝置；將所述氫氧化鈣懸濁液加入到所述到鼓泡式除鐵裝置中，開啟循環(huán)冷卻水所述循環(huán)冷卻水通過所述冷卻水入口進(jìn)入，經(jīng)過所述冷卻水管，通過所述冷卻水出口流出，依次循環(huán)進(jìn)行降溫至35℃以下；同時(shí)通過所述壓縮空氣入口通入壓縮空氣；通過所述雙氧水計(jì)量泵緩慢勻速的向所述鼓泡式除鐵裝置中加入雙氧水，得到除鐵漿；將所述除鐵漿輸送至所述第一板框壓濾機(jī)，進(jìn)行壓濾，得到氫氧化鐵濾渣和氯化鋅濾液；將所述氯化鋅濾液輸送至所述沉鋅裝置，然后在所述沉鋅裝置中加入所述氫氧化鈣懸濁液，得到沉鋅漿；將所述沉鋅漿輸送至所述第二板框壓濾機(jī)，進(jìn)行壓濾，得到氫氧化鋅濾渣和氯化鈣濾液；將所述氯化鈣濾液輸送至所述氯化鈣溶液儲(chǔ)罐中，輸送至三效蒸發(fā)系統(tǒng)中經(jīng)三效蒸發(fā)之后，得到工業(yè)氯化鈣。

進(jìn)一步地，所述氫氧化鈣懸濁液濃度為30％。

進(jìn)一步地，在所述到鼓泡式除鐵裝置中加入所述氫氧化鈣懸濁液時(shí)，通過所述第一pH計(jì)觀察讀數(shù)到pH為3.0-4.0時(shí)，停止加入所述氫氧化鈣懸濁液。

進(jìn)一步地，通過所述雙氧水計(jì)量泵向所述鼓泡式除鐵裝置中加入雙氧水時(shí)，取小樣和硫氰化鉀溶液反應(yīng)，不變色，停止加所述雙氧水。