[發明專利]一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統及方法

在審

• 申請號: 202011016810.8
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112174184A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 范增華;梁朋曉;胡碧榮;李宇;王金博;趙衛強;唐金月;李爭勝
• 申請（專利權）人: 陜西新天地固體廢物綜合處置有限公司
• 主分類號: C01F11/24
• 分類號: C01F11/24;C02F1/52;C01G49/04;C01G9/02;C22B7/00;C22B19/20;C22B19/34
• 代理公司: 西安泛想力專利代理事務所(普通合伙) 61260
• 代理人: 石琳丹

1.一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統，其特征在于，所述系統包括：廢酸儲槽(1)、鼓泡式除鐵裝置(2)、第一板框壓濾機(3)、沉鋅裝置(4)、氫氧化鈣配劑罐(5)、第二板框壓濾機(6)和氯化鈣溶液儲罐(7)；

所述鼓泡式除鐵裝置(2)均與所述廢酸儲槽(1)、所述第一板框壓濾機(3)和所述氫氧化鈣配劑罐(5)連接；所述沉鋅裝置(4)均與所述第一板框壓濾機(3)、所述第二板框壓濾機(6)和所述氫氧化鈣配劑罐(5)連接；所述氯化鈣溶液儲罐(7)均與所述第二板框壓濾機(6)和三效蒸發系統連接。

2.根據權利要求1所述的一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統，其特征在于，所述鼓泡式除鐵裝置(2)包括：本體(8)；

所述本體(8)上連接有雙氧水計量泵(9)、第一pH計(10)和第一攪拌裝置(11)；所述本體(8)頂部設置有加料口(12)、第一連接口(13)和第二連接口(14)，側壁上設置有冷卻水入口(15)、冷卻水出口(16)和壓縮空氣入口(17)，內部設置有冷卻水管(18)；所述冷卻水管(18)一端與所述冷卻水入口(15)連接，另一端與所述冷卻水出口(16)連接。

3.根據權利要求2所述的一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統，其特征在于，所述本體(8)底部還設置有底座(19)。

4.根據權利要求3所述的一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統，其特征在于，所述沉鋅裝置(4)上連接有第二攪拌裝置(20)和第二pH計(21)。

5.根據權利要求4所述的一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統，其特征在于，所述氫氧化鈣配劑罐(5)上連接有第三攪拌裝置(22)。

6.一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的方法，應用于權利要求5所述的一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的系統中，其特征在于，所述方法包括：

向所述氫氧化鈣配劑罐(5)中注入清水，開啟所述第三攪拌裝置(22)，緩慢加入氧化鈣，配置氫氧化鈣懸濁液；

通過所述廢酸儲槽(1)，往所述鼓泡式除鐵裝置(2)中加入廢酸；開啟所述第一攪拌裝置(11)；

將所述氫氧化鈣懸濁液加入到所述鼓泡式除鐵裝置(2)中，開啟循環冷卻水，所述循環冷卻水通過所述冷卻水入口(15)進入，經過所述冷卻水管(18)，通過所述冷卻水出口(16)流出，依次循環進行降溫至35℃以下；同時通過所述壓縮空氣入口(17)通入壓縮空氣；

通過所述雙氧水計量泵(9)緩慢勻速的向所述鼓泡式除鐵裝置(2)中加入雙氧水，得到除鐵漿；

將所述除鐵漿輸送至所述第一板框壓濾機(3)，進行壓濾，得到氫氧化鐵濾渣和氯化鋅濾液；

將所述氯化鋅濾液輸送至所述沉鋅裝置(4)，然后在所述沉鋅裝置(4)中加入所述氫氧化鈣懸濁液，得到沉鋅漿；

將所述沉鋅漿輸送至所述第二板框壓濾機(6)，進行壓濾，得到氫氧化鋅濾渣和氯化鈣濾液；

將所述氯化鈣濾液輸送至所述氯化鈣溶液儲罐(7)中，輸送至三效蒸發系統中經三效蒸發之后，得到工業氯化鈣。

7.根據權利要求6所述的一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的方法，其特征在于，所述氫氧化鈣懸濁液濃度為30％。

8.根據權利要求7所述的一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的方法，其特征在于，在所述到鼓泡式除鐵裝置(2)中加入所述氫氧化鈣懸濁液時，通過所述第一pH計(10)觀察讀數到pH為3.0-4.0時，停止加入所述氫氧化鈣懸濁液。

9.根據權利要求8所述的一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的方法，其特征在于，通過所述雙氧水計量泵(9)向所述鼓泡式除鐵裝置(2)中加入雙氧水時，取小樣和硫氰化鉀溶液反應，不變色，停止加所述雙氧水。

10.根據權利要求9所述的一種從熱鍍鋅廢酸中回收利用鐵和鋅的方法，其特征在于，在所述沉鋅裝置(4)中加入所述氫氧化鈣懸濁液時，通過所述第二pH計(21)觀察讀數到pH為8.0-11時，停止加入所述氫氧化鈣懸濁液。