[發明專利]高可靠度機械式自動陶瓷板干壓裝置

有效

• 申請號: 202011015281.X
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112140288B
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 曹建平;曹培福;曹建輝;劉平
• 申請（專利權）人: 湖南省新化縣鑫星電子陶瓷有限責任公司;湖南新華源科技有限公司;湖南聚晟科技有限公司
• 主分類號: B28B3/08
• 分類號: B28B3/08;B28B17/00
• 代理公司: 長沙大珂知識產權代理事務所(普通合伙) 43236
• 代理人: 伍志祥

本發明公開了一種高可靠度機械式自動陶瓷板干壓裝置，包括機架、下壓模、上壓模、模套、下壓閉合帶、回位閉合帶和出料推板，所述下壓閉合帶內側設置下壓卡槽，所述橫桿的一端設置與下壓卡槽對應的下壓卡塊，所述下壓閉合帶于下壓卡塊位置外側設置齒部，所述機架設置與齒部對應的慢壓齒輪和快壓齒輪；所述出料推板位于下壓閉合帶下方，所述出料推板頂部設置與齒部匹配的齒條，本發明中的機械式自動陶瓷板干壓裝置通過機械結構實現陶瓷干壓過程的慢壓、快壓、出料的過程，結構緊湊，可實現多次可靠壓制，且本設備可實現自動化連續加工，壓制效率高。

技術領域

本發明涉及陶瓷加工設備技術領域，尤其涉及一種高可靠度機械式自動陶瓷板干壓裝置。

背景技術

陶瓷板干壓成型是利用壓力，將氧化鋯陶瓷板干粉毛坯在模型中壓成致密體的一種成型方法。由于陶瓷干壓成型的坯料水分少，壓力大，坯體比較致密，因此能獲得收縮小，形狀準確，無需大力干燥的氧化鋯陶瓷板生坯。陶瓷板干壓成型過程簡單，生產陶瓷板量大，缺陷少，便于機械化，因此對于成形形狀簡單、小型的陶瓷板坯體頗為合適，因此陶瓷板干壓成型在工業陶瓷中已普遍使用，并獲得較好效果。一般的陶瓷干壓成型都是通過液壓油缸或者氣壓缸進行的壓制，其介質體積具有收縮性，對于大尺寸陶瓷板狀物件的干壓，壓制可靠性好，但是對于小尺寸、精度要求高的陶瓷板狀其壓制可靠性有待提高。

發明內容

本發明的目的是為了提高現有技術中通過液壓油缸或者氣壓缸進行的陶瓷干壓壓制的可靠度，而提出的一種高可靠度機械式自動陶瓷板干壓裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

高可靠度機械式自動陶瓷板干壓裝置，包括機架，所述機架上設置下壓模、上壓模、模套、下壓閉合帶、回位閉合帶和出料推板，所述下壓模、上壓模和模套形成型胚。

具體的，所述上壓模頂部設置滑套和與滑套滑動配合的橫桿，橫桿可橫向移動。

進一步的，所述下壓閉合帶內側設置下壓卡槽，所述橫桿的一端設置與下壓卡槽對應的下壓卡塊，所述下壓閉合帶于下壓卡塊位置外側設置齒部，所述機架設置與齒部對應的慢壓齒輪和快壓齒輪。

優選的，所述慢壓齒輪位于快壓齒輪的上方，所述慢壓齒輪的直徑小于快壓齒輪的直徑，所述慢壓齒輪的軸部和快壓齒輪的軸部通過第三同步帶同步連接。上述的慢壓齒輪與快壓齒輪同角速度轉動，由于慢壓齒輪的齒數小于快壓齒輪的齒數，慢壓齒輪的線速度小于快壓齒輪的線速度。

進一步的，所述慢壓齒輪和快壓齒輪均為不完全齒輪。所述慢壓齒輪設置兩個齒部，包括下壓齒部和推料齒部，下壓齒部和推料齒部之間設置間隔，所述快壓齒輪設置一個連續齒部。當慢壓齒輪的下壓齒部或者推料齒部與下壓閉合帶的齒部嚙合，下壓閉合帶處于慢速運行狀態，此時快壓齒輪與下壓閉合帶的齒部不嚙合；當快壓齒輪與下壓閉合帶的齒部嚙合，下壓閉合帶處于快速運行狀態，此時慢壓齒輪與下壓閉合帶的齒部不嚙合。上述過程可模擬一般陶瓷干壓壓模正常壓制運行速度情況。

進一步的，所述出料推板位于下壓閉合帶下方，所述出料推板與機架滑動連接，所述出料推板頂部設置與齒部匹配的齒條。

當下壓閉合帶的齒部依次經過慢壓齒輪的下壓齒部和快壓齒輪后可與齒條嚙合，壓閉合帶的齒部可帶動齒條和出料推板移動，用于壓制完成的型胚出料。當下壓閉合帶的齒部與齒條嚙合，慢壓齒輪的推料齒部與下壓閉合帶的齒部嚙合，快壓齒輪不與下壓閉合帶的齒部嚙合。

進一步的，所述慢壓齒輪和快壓齒輪有齒部分對應的圓周角之和小于360度，且所述下壓閉合帶的傳動輪軸部與機架之間設置用于下壓閉合帶回位的蝸卷彈簧。當下壓閉合帶的齒部依次經過慢壓齒輪和快壓齒輪、齒條，蝸卷彈簧可使下壓閉合帶的傳動輪軸部反轉，實現下壓閉合帶的回位。