[發(fā)明專利]一種濕法工藝復合蛋白型全營養(yǎng)粉及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011014597.7 | 申請日: | 2020-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN112401227A | 公開(公告)日: | 2021-02-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李鵬;陳童;劉瀟;于月媛;楊嵐 | 申請(專利權)人: | 特康藥業(yè)集團有限公司 |
| 主分類號: | A23L33/00 | 分類號: | A23L33/00;A23L33/13;A23L33/16;A23L33/17;A23L33/175;A23L33/18;A23L33/19;A23L33/21 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 276800 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 濕法 工藝 復合 蛋白 營養(yǎng) 制備 方法 | ||
1.一種濕法工藝復合蛋白型全營養(yǎng)粉,其特征在于:包含如下重量份的組份:乳清蛋白58-466份、酪蛋白酸鈣62-500份、牛初乳0.56-4.5份、大豆低聚肽0.56-4.5份、海洋魚低聚肽0.56-4.5份、紫蘇油2.5-20份、椰子油10-86份、大豆油28-225份、橄欖油8-68份、中鏈甘油三酯29-233份、麥芽糊精227-1816份、菊粉3.4-27份、低聚半乳糖1.7-13.5份、復合礦物質10-79份、復合維生素5.6-45份、牛磺酸0.375-3份、左旋肉堿0.068-0.54份、核苷酸0.1-0.8份、磷脂11.25-90份、酪蛋白酸鈉0.42-3.33份、卡拉膠0.42-3.33份、香蕉粉末香精1-8份、阿斯巴甜0.625-5份。
2.根據權利要求1所述一種濕法工藝復合蛋白型全營養(yǎng)粉,其特征在于:所述的復合維生素為維生素A、維生素D3、維生素E、維生素K1、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、L-抗壞血酸鈉、D-泛酸鈣、葉酸、煙酰胺、氯化膽堿、D-生物素、肌醇中的一種、幾種或全部混合。
3.根據權利要求2所述一種濕法工藝復合蛋白型全營養(yǎng)粉,其特征在于:所述的復合維生素為水溶性維生素和脂溶性維生素,其中水溶性維生素包含維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、L-抗壞血酸鈉、D-泛酸鈣、葉酸、煙酰胺、氯化膽堿、D-生物素、肌醇,脂溶性維生素包含維生素A、維生素D3、維生素E、維生素K1。
4.根據權利要求1所述一種濕法工藝復合蛋白型全營養(yǎng)粉,其特征在于:所述的復合礦物質為鈣、磷、鈉、鎂、鐵、鋅、鉀、硒、碘、銅、錳中的一種、幾種或全部混合。
5.一種如權利要求1-4中任意一條所述濕法工藝復合蛋白型全營養(yǎng)粉的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
(1)準確稱量原輔料
初混料a:50%的麥芽糊精、復合礦物質;
初混料b:50%的麥芽糊精,水溶性維生素、牛磺酸、左旋肉堿、核苷酸;
初混料c:酪蛋白酸鈣、牛初乳、大豆低聚肽、海洋魚低聚肽、阿斯巴甜、香蕉粉末香精;
初混料d:紫蘇油、椰子油、大豆油、橄欖油、中鏈甘油三酯、脂溶性維生素、大豆磷脂;
初混料e:氧化鎂、卡拉膠、酪蛋白酸鈣分別單獨稱量于不同的容器中;
(2)水鍋配制
分別使用60~65℃溫水溶解酪蛋白酸鈉和卡拉膠,攪拌至基本完全溶解;
在容器中加入60~65℃溫水,并置于60~65℃熱水浴中,將氧化鎂溶于溫水中,逐漸加入檸檬酸調節(jié)溶液至澄清pH3~4,再逐漸加入氫氧化鉀,調節(jié)至pH6~7;
將初混料a加入上述容器中充分攪拌,使用立式剪切乳化機10000r/min剪切至完全溶解;將初混料c加入到上述溶液中充分攪拌,然后使用立式剪切乳化機16000r/min剪切至完全溶解;將初混料b加入到上述溶液中充分攪拌,使用立式剪切乳化機16000r/min剪切至完全溶解;將溶解的卡拉膠和酪蛋白酸鈉分別使用立式剪切乳化機10000r/min剪切至完全溶解,然后加入上述溶液,再使用立式剪切乳化機16000r/min剪切1min;
(3)油鍋配制
將初混料d置于塑料燒杯中,并在60~65℃恒溫水浴鍋中攪拌至基本溶解,使用立式剪切乳化機10000r/min剪切至完全溶解;然后轉移至上述水相溶液中,使用立式剪切乳化機16000r/min剪切1min,然后靜置10min后定容,并剪切1min得到待乳化液;
(4)剪切乳化
使用臥式高速剪切乳化機,采用10000-16000r/min進行剪切乳化15-20次,待乳化結束后靜置10-15min再進行均質;
(5)高壓均質
將剪切乳化的料液使用高壓均質機進行進一步分散乳化,采用二次均質,第一次均質壓力為200-300bar,第二次均質壓力為400-500bar;
(6)高溫瞬時滅菌
將均質后溶液進行高溫瞬時滅菌;
(7)噴霧干燥
將滅菌溶液冷卻后進行噴霧干燥得到固體粉末成品。
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