[發明專利]一種DDS結構操作機機架一體式框架焊接工藝方法與流程

有效

• 申請號: 202011014366.6
• 申請日: 2020-09-24
• 公開（公告）號: CN112091466B
• 公開（公告）日: 2022-03-29
• 發明（設計）人: 史澤華;楊志偉;任之榮;王一岳
• 申請（專利權）人: 蘭州蘭石重工有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李實軍

本發明公開了一種DDS結構操作機機架一體式框架焊接工藝方法與流程，其中一種DDS結構操作機機架一體式框架焊接工藝方法，所述焊接工藝方法采用一體式框架焊接工藝，裝配過程中，在左墻板和右墻板成型時，利用設備部件、前后轉架模塊化一體式裝配技術對左墻板和右墻板進行定位，后焊接定距管。本發明機架在裝配時，裝配效果好，能實現快速高效的完成裝配，也可實現工藝安裝路線合理可靠，可極大的提高裝配效率，縮短了產品的交貨期且增加產品的穩定性，優化設備裝配流程，簡化裝配工藝等特點。

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，尤其涉及一種DDS結構操作機機架一體式框架焊接工藝方法。

背景技術

在操作機組裝裝配過程中，零件裝配和維修結構工藝性對于產品的整個生產過程有很大影響。它是評定機器設計好壞的標志之一。裝配過程的難易、成本的高低、以及機器使用質量是否良好，在很大程度上取決于它本身的結構。機器的裝配工藝性要求機器結構在裝配過程中，使相互聯接的零部件不用或少用修配和機械加工，就能按要求順利地、花比較少的勞動量裝配起來并達到規定的裝配精度。裝配對零部件結構工藝性的要求，主要是使裝配周期最短、勞動量最少、而且操作方便容易達到裝配精度要求。在以前裝配中我們采用的使用方法是：1、左、右墻板采用工裝芯軸對墻板前、后轉架連接孔進行定位；2、平升缸座孔進行同軸及開襠距離定位后對定距管進行焊接。在前期安裝過程中均采用此方法對操作機機架組裝焊接。

上述方案中存在以下幾點缺點：

1.機架先用工裝焊接，拆除工裝再部件裝配，整體工作量大，安全狀況差；

2.兩墻板焊接前的兩墻板平行度難以保證和墻板上孔的同軸度難以保證；

3.工裝定位難以防止焊接變形。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種DDS結構操作機機架一體式框架焊接工藝方法與流程。

本發明提出的一種DDS結構操作機機架一體式框架焊接工藝方法，所述焊接工藝方法采用一體式框架焊接工藝，裝配過程中，在左墻板和右墻板成型時，利用設備部件、前后轉架模塊化一體式裝配技術對左墻板和右墻板進行定位，后焊接定距管。

一種DDS結構操作機機架一體式框架焊接工藝方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1首先吊起左墻板放置在安裝平臺上，調整左墻板與平臺垂直放置，并用墊塊和千斤頂支撐左墻板底面非加工面，確定左墻板底面加工面與四件等高塊完全接觸后，用拉桿、T型塊、壓板將左墻板固定在安裝平臺上；

S2吊起連接管Ⅱ裝入左墻板，放置在支撐工裝上，利用角尺調整連接管Ⅱ與支撐工裝的位置，使連接管Ⅱ與左墻板基本垂直，吊起連接管Ⅰ裝入左墻板，放置在V型鐵上，利用角尺調整連接管Ⅰ與V型鐵的位置，使連接管Ⅰ與左墻板基本垂直，然后點焊鋼管至平臺；

S3吊起右墻板與連接管Ⅰ和連接管Ⅱ裝配；

S31右墻板離連接管Ⅰ和連接管Ⅱ端面2-3mm時，利用倒鏈和天車調整墻板孔與連接管Ⅰ和連接管Ⅱ外圓同心；

S32利用三根鋼絲繩和三個倒鏈將左墻板和右墻板連接拉住；

S33倒鏈準備好后三個人同時拉三個倒鏈，使左墻板和右墻板與連接管Ⅰ和連接管Ⅱ逐步含入，在這個過程中用銅棒敲擊連接管Ⅰ和連接管Ⅱ，使左墻板和右墻板與連接管Ⅰ和連接管Ⅱ貼合；

S34調整完成后，將另外四個等高塊放置右墻板底面加工面處，并用墊塊和千斤頂支撐右墻板底面非加工面，然后緩慢落下；

S35調整后再返回復檢連接板與左墻板和右墻板的垂直度和貼合面間隙；

S4復檢尺寸:

復檢裝前后轉架四個端面尺寸；