[發(fā)明專利]一種浮法玻璃窯爐使用的燒結(jié)高鋯平板磚及其制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011013827.8
• 申請(qǐng)日: 2020-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112079644A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁新星;梁奇星;劉小鋼;張寧;巴亞麗;劉耀麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州方銘高溫陶瓷新材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/622;C04B35/482;C04B35/49
• 代理公司: 滁州創(chuàng)科維知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34167
• 代理人: 王豫川

本發(fā)明公開(kāi)了一種浮法玻璃窯爐使用的燒結(jié)高鋯平板磚及其制備工藝，涉及玻璃窯爐技術(shù)領(lǐng)域，所述燒結(jié)高鋯平板磚按重量份包括以下組分：二氧化鋯+二氧化鉿50％～95％、二氧化硅4％～45％、氧化鋁0.5％～3％、二氧化鈦0.1％～2％、氧化鈣0.1％～1％；所述燒結(jié)高鋯平板磚的具體制備工藝包括以下步驟：(1)原料稱取；(2)原料混合；(3)壓制成型；(4)燒結(jié)；(5)研磨拋光。本發(fā)明燒結(jié)高鋯平板磚具有高密度、低氣孔、高抗熱抗震性及耐侵蝕性的優(yōu)點(diǎn)，且二氧化鋯含量較高，有效提高玻璃窯爐的使用壽命，降低更換窯爐關(guān)鍵部位并代替熔鑄鋯剛玉磚的使用成本；且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，制備周期較短，適宜廣泛推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃窯爐技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種浮法玻璃窯爐使用的燒結(jié)高鋯平板磚及其制備工藝。

背景技術(shù)

隨著近些年高溫工業(yè)的發(fā)展，玻璃窯爐行業(yè)不斷的升級(jí)革新，在玻璃制造過(guò)程中所使用的關(guān)鍵性耐火材料對(duì)玻璃的品質(zhì)及整體窯爐的壽命顯得尤為重要，目前廣泛使用的是31#、33#、41#鋯剛玉熔鑄電熔磚，鋯剛玉電熔磚因隨著鋯含量的增加而相應(yīng)的增加抗侵蝕性能而延長(zhǎng)窯爐的使用壽命。

但是，因受到制造工藝的限制，目前應(yīng)用于玻璃窯爐的鋯剛玉磚中的具有抗侵蝕、抗沖刷等優(yōu)點(diǎn)的二氧化鋯含量，一直無(wú)法在鋯剛玉熔鑄磚中得到更高含量的提升，限制了整體玻璃窯爐壽命的局限性。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種浮法玻璃窯爐使用的燒結(jié)高鋯平板磚及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種浮法玻璃窯爐使用的燒結(jié)高鋯平板磚及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種浮法玻璃窯爐使用的燒結(jié)高鋯平板磚，所述燒結(jié)高鋯平板磚按重量份包括以下組分：二氧化鋯+二氧化鉿50％～95％、二氧化硅4％～45％、氧化鋁0.5％～3％、二氧化鈦0.1％～2％、氧化鈣0.1％～1％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述燒結(jié)高鋯平板磚按重量份包括以下組分：二氧化鋯+二氧化鉿50％、二氧化硅4％、氧化鋁0.5％、二氧化鈦0.1％、氧化鈣0.1％。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述燒結(jié)高鋯平板磚按重量份包括以下組分：二氧化鋯+二氧化鉿95％、二氧化硅45％、氧化鋁3％、二氧化鈦2％、氧化鈣1％。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述燒結(jié)高鋯平板磚按重量份包括以下組分：二氧化鋯+二氧化鉿75％、二氧化硅25％、氧化鋁1.5％、二氧化鈦1％、氧化鈣0.5％。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述燒結(jié)高鋯平板磚的體積密度為3.8～5.5g/m³。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述燒結(jié)高鋯平板磚的氣孔率為0.1～18％。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述燒結(jié)高鋯平板磚中各原料組分均采用粒度為0.5～3mm的細(xì)粉。

一種浮法玻璃窯爐使用的燒結(jié)高鋯平板磚的制備工藝，所述燒結(jié)高鋯平板磚的具體制備工藝包括以下步驟：

(1)原料稱取：按重量份配比要求稱取所需原料二氧化鋯+二氧化鉿、二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦和氧化鈣，備用；

(2)原料混合：將上述稱量后的各原料依次放入攪拌罐內(nèi)，再加入粘結(jié)劑和水進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為15～30m分鐘，混合均勻，得到混合料；

(3)壓制成型：將上述混合料放入模具中，使用2000噸靜壓機(jī)壓制成型，得到磚坯；

(4)燒結(jié)：將上述磚坯在100～120℃下烘干12～24h后在電加熱爐進(jìn)行加熱至1650～1800℃燒制；

(5)研磨拋光：將燒結(jié)后的平板轉(zhuǎn)進(jìn)行研磨拋光，得到成品。