[發(fā)明專利]一種燒結煙氣脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)和方法

有效

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• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112062378B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 高陽;王彥文;劉海洋;谷小兵;白玉勇;崔煥民;李飛;荊亞超;麻曉越;楊言;彭思偉
• 申請（專利權）人: 大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/18;C02F101/16;C02F101/10
• 代理公司: 杭州新澤知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 33311
• 代理人: 管賓

1.一種燒結煙氣脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次首尾連通的一級除油機構、氯氧化池（3）、軟化機構、二級除油機構、濃縮機構和多級并聯(lián)設置的三聯(lián)箱預處理機構（1）；

其中，所述濃縮機構包括依次連通的納濾裝置（9）、膜濃縮裝置（10）和蒸發(fā)結晶裝置（11）；

所述一級除油機構包括隔油池（2）；

所述軟化機構包括依次連通的一級反應器（4）和二級反應器（6）；

所述二級除油機構包括依次連通的氣浮池（7）和活性炭過濾器（8）；

每級所述三聯(lián)箱預處理機構（1）均包括依次連通的中和池、反應池和絮凝池；

所述絮凝池均與所述隔油池（2）連通；所述隔油池（2）、所述氯氧化池（3）、所述一級反應器（4）、所述二級反應器（6）、所述氣浮池（7）、所述活性炭過濾器（8）和所述納濾裝置（9）依次連通；

所述納濾裝置（9）與所述一級反應器（4）反向連通；

所述一級反應器內(nèi)投加有質(zhì)量濃度為5-10%的堿性試劑、0.5-25%的硫酸鈉和0.1-3%的絮凝劑，所述二級反應器內(nèi)投加有質(zhì)量濃度為1-10%的碳酸鈉和0.1-3%的絮凝劑。

2.根據(jù)權利要求1所述的燒結煙氣脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括濃縮脫水設備（5），且所述絮凝池、所述隔油池（2）、所述一級反應器（4）、所述二級反應器（6）和所述氣浮池（7）均與所述濃縮脫水設備（5）連通。

3.根據(jù)權利要求1-2任一項所述的燒結煙氣脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜濃縮裝置（10）為反滲透設備、均相膜電滲析設備或膜蒸餾設備中的任意一種。

4.一種使用權利要求1-3任一項所述的燒結煙氣脫硫廢水零排放處理系統(tǒng)處理燒結煙氣脫硫廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、利用三聯(lián)箱預處理機構（1）對燒結煙氣脫硫廢水進行預處理，得到上清液，并將所述上清液引入隔油池（2）中去除部分懸浮油及重油；

S2、將隔油池（2）出水引入氯氧化池（3），并投加次氯酸鈉降低氨氮含量；

S3、將氯氧化池（3）出水依次引入一級反應器（4）和二級反應器（6），以降低鈣鎂離子濃度；

S4、將二級反應器（6）出水依次引入氣浮池（7）和活性炭過濾器（8），去除殘留懸浮物及殘余油類；

S5、將活性炭過濾器（8）出水引入納濾裝置（9），分別得到含一價鹽廢水和含二價鹽廢水；將所述含一價鹽廢水依次排放至膜濃縮裝置（10）和蒸發(fā)結晶裝置（11），實現(xiàn)燒結煙氣脫硫廢水的零排放；

其中，步驟S3具體包括：將氯氧化池（3）出水引入一級反應器（4），并投加質(zhì)量濃度為5-10%的堿性試劑、0.5-25%的硫酸鈉和0.1-3%的絮凝劑，經(jīng)一級反應器（4）處理后廢水中鈣離子濃度小于800 mg/L；一級反應器（4）澄清出水引入二級反應器（6），并投加質(zhì)量濃度為1-10%的碳酸鈉和0.1-3%的絮凝劑，至出水鈣鎂離子濃度小于10 mg/L。

5.根據(jù)權利要求4所述的處理燒結煙氣脫硫廢水的方法，其特征在于，步驟S1中，所述上清液于隔油池（2）中的停留時間為1-6 h。

6.根據(jù)權利要求4所述的處理燒結煙氣脫硫廢水的方法，其特征在于，步驟S2具體包括：將隔油池（2）出水引入氯氧化池（3）后，首先調(diào)節(jié)pH至6-8，然后投加次氯酸鈉反應30-40min；

其中，次氯酸鈉藥劑投加量摩爾比為氨氮：次氯酸鈉為1：（1-3）。

7.根據(jù)權利要求4所述的處理燒結煙氣脫硫廢水的方法，其特征在于，步驟S4中，氣浮池（7）運行時，溶氣壓力為0.2-0.5 MPa，回流比為5-100%，出水油類含量小于5 mg/L；活性炭過濾器（8）運行時，過濾器內(nèi)使用800-1000 m²/g的活性炭填料，且出水含油量低于1 mg/L。