[發明專利]一種燒結煙氣脫硫廢水零排放處理系統和方法

有效

• 申請號: 202011012405.9
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112062378B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 高陽;王彥文;劉海洋;谷小兵;白玉勇;崔煥民;李飛;荊亞超;麻曉越;楊言;彭思偉
• 申請（專利權）人: 大唐環境產業集團股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/18;C02F101/16;C02F101/10
• 代理公司: 杭州新澤知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33311
• 代理人: 管賓

本發明涉及環境保護技術領域，尤其是涉及一種燒結煙氣脫硫廢水零排放處理系統和方法，其中，零排放處理系統包括依次首尾連通的一級除油機構、氯氧化池、軟化機構、二級除油機構和濃縮機構；其中，濃縮機構包括依次連通的納濾裝置、膜濃縮裝置和蒸發結晶裝置；二級除油機構與納濾裝置連通，納濾裝置與軟化機構反向連通。本發明的零排放處理系統可滿足復雜的燒結煙氣脫硫廢水水質的處理需求，特別是含有中低濃度油類和氨氮的廢水，能夠高效去除有害組分，同時處理過程中產生的淡水能夠回用于廠內其他工藝，產生的納濾濃水可作為藥劑回用于軟化機構，系統整體運行維護成本低，各個單元各自發揮作用又相互服務從而實現燒結煙氣脫硫廢水的零排放。

技術領域

本發明涉及環境保護技術領域，尤其是涉及一種燒結煙氣脫硫廢水零排放處理系統和方法。

背景技術

石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫技術是世界上應用最廣泛的脫硫技術，已經有幾十年的發展歷史，該技術具有成熟可靠、運行穩定、成本低廉、脫硫效率高達95％以上等特點。燃煤電廠濕法煙氣脫硫應用這一技術最早，積累經驗也最多，因此，燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水處理方法已經非常成熟。

我國鋼鐵冶煉工序中燒結工藝是大氣的主要污染源，所排出的廢氣在整個鋼鐵廠中所占的比例為：煙氣17％、SO₂ 6％、NO_x 20％。針對排出煙氣中SO₂的治理，目前我國鋼鐵系統已建成的燒結濕法煙氣脫硫裝置大多是借鑒燃煤電廠濕法脫硫工藝。但是，燃煤電廠濕法煙氣脫硫廢水水質與燒結濕法煙氣脫硫廢水水質是有區別的，最大的區別就是前者無氨氮，后者有氨氮，且變化幅度很大，另外重金屬離子含量前者不如后者高，且重金屬離子的種類隨燒結礦的成分變化而變化。

如某鋼廠燒結機脫硫廢水中鈣鎂濃度為1700-2000mg/L，氨氮濃度為250-1000mg/L，pH值在4-6之間，SS最高時可達20000mg/L，色度最高時可達1500倍以上，Cl^-最高時可達20000mg/L以上，硬度最高時可達5000mg/L以上，同時含有多種重金屬離子。因此，燒結機濕法脫硫廢水成分復雜、對設備的腐蝕性大、處理困難。

目前，國內燒結煙氣脫硫技術處于剛剛起步階段，燒結脫硫廢水處理無先例可循，現有的脫硫廢水處理系統及方法處理后的廢水水質雖可達到國家排放標準，但是這些廢水處理系統及方法復雜，投資和運行成本較高。而隨著環保要求的逐步提高，如何實現燒結脫硫廢水零排放，更是成為企業環保處理過程中極為困擾與棘手的問題。因此，開發一種可實現廢水零排放而費用又低廉的用于燒結脫硫廢水的處理系統及方法，是本領域技術人員亟需解決的一項技術問題。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種燒結煙氣脫硫廢水零排放處理系統，該系統能夠實現燒結煙氣脫硫廢水的零排放處理；

本發明的第二目的在于提供一種燒結煙氣脫硫廢水零排放處理方法，旨在解決燒結煙氣脫硫廢水處理方法復雜、投資和運行成本較高的問題。

本發明提供一種燒結煙氣脫硫廢水零排放處理系統，包括依次首尾連通的一級除油機構、氯氧化池、軟化機構、二級除油機構和濃縮機構；

其中，所述濃縮機構包括依次連通的納濾裝置、膜濃縮裝置和蒸發結晶裝置；

所述二級除油機構與所述納濾裝置連通，所述納濾裝置與所述軟化機構反向連通。

進一步，還包括多級并聯設置的三聯箱預處理機構；

每級所述三聯箱預處理機構均包括依次連通的中和池、反應池和絮凝池；

所有所述絮凝池均與所述一級除油機構連通。

進一步，所述一級除油機構包括隔油池；

所述軟化機構包括依次連通的一級反應器和二級反應器；

所述二級除油機構包括依次連通的氣浮池和活性炭過濾器；