[發(fā)明專利]一種振膜及其制備方法、發(fā)聲裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011010802.2
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN111935604B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 閆付臻;周厚強;李春
• 申請（專利權(quán)）人: 歌爾股份有限公司
• 主分類號: H04R7/10
• 分類號: H04R7/10;B32B25/14;B32B25/08;B32B27/42;B32B27/36;B32B37/10
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本發(fā)明公開了一種振膜及其制備方法、發(fā)聲裝置，包括至少一層橡膠層和至少一層工程塑料層，所述橡膠層采用乙烯?醋酸乙烯酯橡膠制成；所述振膜采用氣壓或模壓成型的方式制備而成，且在所述氣壓或模壓成型中，所述工程塑料層貼合在成型模具上，既保證了橡膠層本身優(yōu)異的耐高溫性能、耐臭氧和耐老化性能，又有效提高中頻靈敏度，減小分割振動；并且所述振膜采用氣壓或模壓成型的方式制備而成，且在所述氣壓或模壓成型中，所述工程塑料層貼合在成型模具上，所述橡膠層置于所述工程塑料層上，通過上述設(shè)置改善了乙烯?醋酸乙烯酯橡膠單層振膜在成型過程中脫模困難的問題，減小振膜脫模時的變形量，保證振膜的外形尺寸滿足設(shè)計和使用要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及聲學(xué)產(chǎn)品領(lǐng)域，特別涉及一種振膜及其制備方法、發(fā)聲裝置。

背景技術(shù)

隨著電子信息技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多的發(fā)聲裝置應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品上，尤其是廣為人們應(yīng)用的移動通訊設(shè)備，人們不但關(guān)心其微型化、多功能，更要求其語音效果高質(zhì)量、無失真。而振膜作為發(fā)聲裝置的核心部件，其設(shè)計的好壞直接影響著聲學(xué)器件的性能。

現(xiàn)有的發(fā)聲裝置的振膜多采用乙烯-醋酸乙烯酯橡膠單層振膜，該乙烯-醋酸乙烯酯橡膠單層振膜具有優(yōu)異的耐高溫性能、耐臭氧和耐老化性能，且成型后的振膜在高溫下仍能保持優(yōu)異的彈性，因此被廣泛應(yīng)用于發(fā)聲裝置產(chǎn)品中。

但本申請的發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：（1）乙烯-醋酸乙烯酯橡膠的生膠強度相對都較低。而這一性能特點會導(dǎo)致振膜在成型過程中出現(xiàn)脫模困難的問題，在脫模過程中，振膜容易被拉扯變形，使振膜尺寸發(fā)生變化，平整度變差，導(dǎo)致產(chǎn)品良率降低；（2）乙烯-醋酸乙烯酯橡膠(EVM)單層振膜常溫模量低，在揚聲器中使用時，為達到需求的F0，厚度通常較厚，常用30-200um，重量過重，使得該振膜的中頻振動的響應(yīng)靈敏度受到限制，中頻靈敏度下降，且振膜與球頂dome容易產(chǎn)生較大的分割振動。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的主要目的是提出一種發(fā)聲裝置的振膜及其制備方法、發(fā)聲裝置，改善乙烯-醋酸乙烯酯橡膠單層振膜在成型過程中脫模困難的問題，減小振膜脫模時的變形量，保證振膜的外形尺寸滿足設(shè)計和使用要求，同時有效提高中頻靈敏度，減小分割振動。

為本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

本發(fā)明的第一方面，提供了一種振膜，包括至少一層橡膠層和至少一層工程塑料層，所述橡膠層采用乙烯-醋酸乙烯酯橡膠制成；所述振膜采用氣壓或模壓成型的方式制備而成，且在所述氣壓或模壓成型中，所述工程塑料層貼合在成型模具上。

進一步地，所述乙烯-醋酸乙烯酯橡膠采用乙烯和醋酸乙烯酯經(jīng)共聚而成，所述醋酸乙烯酯的含量為所述乙烯-醋酸乙烯酯橡膠總量的40％-80％。

進一步地，所述橡膠層的厚度為10-120μm。

進一步地，所述橡膠層的厚度為15-90μm。

進一步地，所述橡膠層的硬度為30-75A。

進一步地，所述橡膠層在室溫下?lián)p耗因子大于0.1。

進一步地，所述工程塑料層的材料選用聚酰胺，聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚芳砜、聚醚砜、聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、聚醚醚酮中的至少一種。

進一步地，所述工程塑料層的厚度為1μm-20μm。

進一步地，所述振膜包括兩層工程塑料層和一層橡膠層，兩層所述工程塑料層分別設(shè)于所述橡膠層的兩表面。

進一步地，所述振膜還包括熱塑性彈性體層，所述熱塑性彈性體層為所述振膜的其中一個表層，且所述熱塑性彈性體層與所述橡膠層連接。