[發明專利]一種端聯器內弧表面感應加熱工藝方法

在審

• 申請號: 202011008759.6
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112176168A
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 閆曉紅;翟新晁;葛軍;齊然;常祥鳳;李琳;鄔曉穎;李永梅;祝國榮;郝雪松
• 申請（專利權）人: 北京北方車輛集團有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D1/10;C21D1/18
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 祁恒

1.一種端聯器內弧表面感應加熱工藝方法，其特征在于，所述工藝方法包括如下步驟：

S1、端聯器及感應器安裝就位：將端聯器穩固放置于插拔式端聯器內弧表面感應加熱定位裝置上，使端聯器需要處理的內弧表面面向預安裝的仿形感應器；將固定于中頻設備輸出端的仿形感應器弧面對準端聯器的內弧表面；

S2、啟動中頻淬火工藝程序：利用中頻感應設備輸出端的高能磁力線的磁感應原理，以鄰近效應、集膚效應及環狀效應為基礎，在仿形感應器形成的磁環流引導下，以磁能轉化的熱能快速加熱端聯器，使端聯器內弧表面迅速發生組織轉變；

S3、浸水冷卻：停止對端聯器加熱，即刻取下端聯器并置于水箱中以快速冷卻端聯器；

S4、低溫回火：端聯器冷卻后進行低溫回火。

2.如權利要求1所述的端聯器內弧表面感應加熱工藝方法，其特征在于，步驟S1中，仿形感應器弧面與端聯器內弧表面間隙為3mm。

3.如權利要求1所述的端聯器內弧表面感應加熱工藝方法，其特征在于，步驟S2中，中頻感應設備接通380V電源電壓后，調節設備的屏壓旋鈕，將工作電壓調節至8.5±0.1KV，使感應器端輸出高能磁力線，高強磁能瞬時轉化為高強熱能，并聚集于端聯器內弧表面周圍進行加熱，采用連續加熱模式，持續加熱時間5.5s。

4.如權利要求1所述的端聯器內弧表面感應加熱工藝方法，其特征在于，步驟S3中，浸水冷卻的水溫為20-40℃。

5.如權利要求1所述的端聯器內弧表面感應加熱工藝方法，其特征在于，步驟S4中，端聯器冷卻后在不超過24h時間內進行低溫回火，回火保溫溫度160±20℃，保溫時間90-120min。

6.如權利要求1所述的端聯器內弧表面感應加熱工藝方法，其特征在于，所述定位裝置包括支撐板、下固定板、側齒高定位板、側齒低定位板和絕緣板；其中，兩個下固定板分別固連于支撐板的兩側，用于定位裝置的支撐；側齒高定位板和側齒低定位板分別固連于支撐板上表面的定位板預置凹槽中，兩個側齒定位板均采用側方阻擋式結構，其定位齒形分別與端聯器的兩側齒高度對應，并與感應器的硅鋼片安裝位置一致；在支撐板上表面用于支撐端聯器的位置加工有絕緣板預置凹槽，絕緣板放置于絕緣板預置凹槽中，并且位于兩個側齒定位板之間。

7.如權利要求6所述的端聯器內弧表面感應加熱工藝方法，其特征在于，所述支撐板采用鋼板制作而成；所述下固定板采用鋼板制作成L形，L形的豎直部上端與支撐板的外邊緣垂直固連，L形的水平部的平面度≤0.5mm；所述下固定板焊接于支撐板的兩側。

8.如權利要求6所述的端聯器內弧表面感應加熱工藝方法，其特征在于，所述絕緣板的厚度與絕緣板預置凹槽深度相同。

9.如權利要求6所述的端聯器內弧表面感應加熱工藝方法，其特征在于，所述絕緣板采用聚四氟乙烯材料。

10.如權利要求6所述的端聯器內弧表面感應加熱工藝方法，其特征在于，所述絕緣板在絕緣板預置凹槽內與支撐板粘接固定。