[發(fā)明專利]一種高成形性低松比還原鐵粉的制備方法

有效

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• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112410492B
• 公開（公告）日: 2022-11-11
• 發(fā)明（設計）人: 高慧;李普明;于永亮;王秀春;劉曌媧;王娟;殷汝婷;仇朋;張金嶺;馬中鋒
• 申請（專利權）人: 山東魯銀新材料科技有限公司
• 主分類號: C21B13/00
• 分類號: C21B13/00;B22F9/04;B22F1/14;B22F9/22
• 代理公司: 山東華君知識產(chǎn)權代理有限公司 37300
• 代理人: 武歡歡

本發(fā)明提供一種高成形性低松比還原鐵粉的制備方法，所述制備方法，包括制備裝罐鐵鱗、一次還原、制備一次粉、二次還原。本發(fā)明制備的還原鐵粉，松比為2.10?2.25g/cm³，拉托拉值為0.150%?0.290%；Fe＞97.0%，C＜0.10%，Si＜0.30%，Mn＜0.70%，S＜0.060%，P＜0.040%，壓縮性＞6.25（g/cm3）（490MPa），流動性＜50（sec/50g）；大于0.18mm，小于等于0.25mm的顆粒占比為2?8%；大于0.15mm，小于等于0.18 mm的顆粒占比為10?15%；本發(fā)明使用了除塵灰等廢棄尾料，降本增效，節(jié)約環(huán)保。

技術領域

本發(fā)明屬于粉末冶金技術領域，尤其涉及一種低松比高成形性還原鐵粉的生產(chǎn)方法。

背景技術

粉末冶金用低松比鐵粉要求為：低松裝密度，細的粒度組成，復雜的顆粒形貌且具有較大的比表面積及活性，可廣泛應用于摩擦材料、減摩材料等生產(chǎn)領域。

金屬粉末的成形性由拉托拉值反應，常規(guī)還原鐵粉粉末的拉托拉值＜1%，普通低松比還原鐵粉拉托拉值在0.500%左右，材料成形性能仍然較差。

現(xiàn)有技術制備還原鐵粉過程中，除塵系統(tǒng)經(jīng)過旋流器會排出除塵灰等廢棄尾料，造成原料的浪費，還污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種高成形性低松比還原鐵粉的制備方法，實現(xiàn)以下發(fā)明目的：

（1）降低還原鐵粉的松比，同時提高成形性。

（2）回收利用除塵灰等廢棄尾料，環(huán)保節(jié)約。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采取以下技術方案：

一種高成形性低松比還原鐵粉的制備方法，所述制備方法，包括制備裝罐鐵鱗、一次還原、制備一次粉、二次還原。

以下是對上述技術方案的進一步改進：

所述一次還原，采用的還原劑由蘭炭、焦末、石硝粉組成，蘭炭：焦末：石硝粉的質(zhì)量比為（6-7）：（1-3）：1。

所述蘭炭，固定碳含量≥80%； S≤0.50%

所述焦末，固定碳含量≥80%； S≤1.10%

所述石硝粉，氧化鈣≥50%，粒度要求≤3mm，＞3mm的顆粒不超過5%。

所述還原劑的固定碳含量≥68wt%，S含量≤0.8wt%，粒度＜5mm。

所述一次還原，預熱段溫度300-1100℃，燒成帶溫度1140-1165℃，冷卻段溫度600-1100℃。

所述制備一次粉，一次粉的質(zhì)量指標為松比＜2.35g/cm³，大于0.18mm，小于等于0.25mm的顆粒占比為 4-10%，大于0.15mm，小于等于0.18 mm 的顆粒占比為10-18%。

所述二次還原，一次粉與旋流灰按質(zhì)量比2.5-3.5:1混合后進行二次還原。

所述旋流灰的指標為：Fe 90-92 wt %，C 0.28-0.35 wt %，Si 0.2-0.25 wt %，Mn0.93-0.97 wt %，S 0.16-0.20 wt %，鹽酸不溶物 0.17-0.20 wt %，P 0.023-0.027 wt %，松比2.5-2.60 g/cm³。

所述二次還原，還原爐的工藝溫度為預熱段為770-870℃；高溫段為 910-920℃，冷卻段為895-905℃；料厚37-42mm， 帶速170-190mm/min，氣流量75-80Nm3∕h； 還原氣氛為純氫氣體。