[發明專利]鋁鋅加強邊型金屬化薄膜及其加工裝置和方法

在審

• 申請號: 202011008294.4
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112342502A
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 劉同林;汪秀義
• 申請（專利權）人: 銅陵市超越電子有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24;C23C14/16;C23C14/56;C23C14/04;C23C14/58
• 代理公司: 合肥東信智谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34143
• 代理人: 朱軍

1.鋁鋅加強邊型金屬化薄膜，其特征在于：包括用于金屬化薄膜(2)附著的基膜(71)，所述基膜(71)上通過蒸鍍覆蓋上一層鋁膜(72)，所述鋁膜(72)邊緣通過蒸鍍覆蓋上一層鋅膜(73)。

2.根據權利要求1所述的鋁鋅加強邊型金屬化薄膜的加工裝置，其特征在于：該加工裝置包括第一真空室(6a)，所述第一真空室(6a)內底部設置有鋁熔爐蒸發器(1a)，所述鋁熔爐蒸發器(1a)上方設置有動態運轉的金屬化薄膜(2)，所述金屬化薄膜(2)連續運轉至與所述第一真空室(6a)串聯的第二真空室(6b)內，所述第二真空室(6b)內底部設置有鋅熔爐蒸發器(1b)，所述鋅熔爐蒸發器(1b)與所述第二真空室(6b)內的金屬化薄膜(2)之間設置有蒸鍍隔離件(5)，所述蒸鍍隔離件(5)包括至少兩個以上水平間隔對稱設置的主動輥(51)，每個所述主動輥(51)的輥面上一側均開設有周圈凹槽(511)，所述周圈凹槽(511)內卡設有隔離帶圈(52)，所述主動輥(51)與外部的驅動電機相連接；所述第二真空室(6b)內的金屬化薄膜(2)連續運轉至外部，并經置于所述第二真空室(6b)外的急冷輥(3)傳導至收卷輥(4)進行連續收卷。

3.根據權利要求2所述的鋁鋅加強邊型金屬化薄膜的加工裝置，其特征在于：所述急冷輥(3)內置冷凍介質，所述急冷輥(3)包括兩端的輥軸(31)，兩兩所述輥軸(31)相對的端部分別垂直固定連接有一端面法蘭(32)，兩個所述端面法蘭(32)之間可拆卸地卡設有一內部具有容置空間的分體式輥筒組件(34)。

4.根據權利要求3所述的鋁鋅加強邊型金屬化薄膜的加工裝置，其特征在于：每個所述端面法蘭(32)的內端面中部固定設置有一條形卡塊(321)，所述卡塊(321)一端豎直延伸到所述端面法蘭(32)的內端面邊緣。

5.根據權利要求4所述的鋁鋅加強邊型金屬化薄膜的加工裝置，其特征在于：所述輥筒組件(34)包括一端面開口且內置冷凍介質的置物筒(341)，所述置物筒(341)的開口處螺接一與之相配合的圓形端蓋(342)，所述端蓋(342)外端面和所述置物筒(341)外底面均向內開設有與各自對應的所述卡塊(321)相配合的卡槽(343)。

6.根據權利要求5所述的鋁鋅加強邊型金屬化薄膜的加工裝置，其特征在于：所述置物筒(341)外底面與其對應的所述端面法蘭(32)之間通過螺絲(33)螺紋連接。

7.根據權利要求6所述的鋁鋅加強邊型金屬化薄膜的加工裝置，其特征在于：所述螺絲(33)為兩組，分別對稱設置在對應的所述卡塊(321)兩側。

8.根據權利要求5所述的鋁鋅加強邊型金屬化薄膜的加工裝置，其特征在于：所述端蓋(342)內端面中部凸設有一圓環狀凸緣(3421)，所述凸緣(3421)通過螺紋連接在所述置物筒(341)內，所述端蓋(342)與所述置物筒(341)的外徑相同。

9.根據權利要求5所述的鋁鋅加強邊型金屬化薄膜的加工裝置，其特征在于：所述卡塊(321)的端面為T形結構。

10.根據權利要求2～9中任一項所述的鋁鋅加強邊型金屬化薄膜的加工方法，其特征在于：該加工方法包括以下步驟：

S1：將用于金屬化薄膜(2)附著的基膜(71)安裝在第一真空室(6)a和第二真空室(6)b內，并與急冷輥(3)和收卷輥(4)可轉動地套接；

S2：將第一真空室(6a)和第二真空室(6b)進行抽真空處理；

S3：待S2步驟完成后，開啟鋁熔爐蒸發器(1a)和鋅鋁熔爐蒸發器(1b)；

S4：待S3步驟中完成鋁金屬和鋅金屬的熔融后，隨即釋放金屬蒸汽，并同時開啟收卷輥(4)和蒸鍍隔離件(5)的主動輥(51)，基膜(71)開始連續運轉蒸鍍；

S5：待S4步驟蒸鍍完成后，將收卷后的鋁鋅加強邊型金屬化薄膜經檢驗后入庫。