[發明專利]一種抗硫化物應力腐蝕油套管材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202011007640.7
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN111979498B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 鄧敘燕
• 申請（專利權）人: 達力普石油專用管有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C33/04;C21C7/10;C21D1/19;C21D8/10
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李坤

1.一種抗硫化物應力腐蝕油套管材料，其特征在于，其成分重量百分比為：0.20%≤C≤0.25%、0.15%≤Si≤0.35%、0.7%≤Mn≤0.9%、1.3%≤Cr≤1.5%、0.015%≤Al≤0.04%、P≤0.01%、S≤0.001%、T.O≤0.001%，余量為Fe及不可避免的雜質；

且油套管材料中Cr和C含量的重量百分比符合以下關系式：[C]×[Cr]≤3.5×10^-5，其中，[C]表示油套管材料中C含量的重量百分比，[Cr]表示油套管材料中Cr含量的重量百分比；

所述油套管材料是通過以下方法制備得到：將煉鋼原料依次經電弧爐熔煉、VD真空處理、鋼包精煉、連續澆鑄、軋制和熱處理，得所述抗硫化物應力腐蝕油套管材料；

其中，VD真空處理工序，在鋼包底部通入氬氣，將鋼液在預設真空度處理預設時間，溢出40-60wt%的鋼渣，然后再吊往鋼包精煉工序；

熱處理工序包括如下步驟：將軋制態鋼管加熱至880-890℃并保溫30-60min后，水冷，然后將鋼管加熱至600-680℃并保溫50-100min后，空冷；水冷工序中，水冷時間t為8-15s；0-2/5t，冷卻速度控制為50-70℃/s；2/5t-7/10t，冷卻速度控制為90-110℃/s，7/10t-t，冷卻速度控制為30-50℃/s。

2.如權利要求1所述的抗硫化物應力腐蝕油套管材料，其特征在于，所述預設真空度≤1kPa，預設時間為5-8min。

3.一種權利要求1或2所述的抗硫化物應力腐蝕油套管材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

取與所述抗硫化物應力腐蝕油套管材料化學成分相同的連鑄圓坯經環形爐加熱、穿孔后制成毛管、毛管經軋制后得到荒管、荒管經微張力減徑得到軋制態鋼管；將所述軋制態鋼管經熱處理，得所述抗硫化物應力腐蝕油套管材料。

4.如權利要求3所述的抗硫化物應力腐蝕油套管材料的制備方法，其特征在于，電弧爐冶煉工序中，在出鋼至1/3時，加入1-2kg/t鋁粒、13-15kg/t硅錳合金和7-9kg/t高碳鉻鐵進行脫氧合金化，然后加入4.5-5.5kg/t預熔精煉渣和6-8kg/t石灰進行造渣。

5.如權利要求3所述的抗硫化物應力腐蝕油套管材料的制備方法，其特征在于，VD真空處理工序中，在鋼包底部吹入氬氣，將鋼液在真空度≤1kPa處理5-8min，使鋼包頂渣溢出總量的40-60wt%，然后再將鋼包吊往鋼包精煉工序。

6.如權利要求5所述的抗硫化物應力腐蝕油套管材料的制備方法，其特征在于，VD真空處理工序中，鋼包底部吹入氬氣的流量為100-200L/min。

7.如權利要求3所述的抗硫化物應力腐蝕油套管材料的制備方法，其特征在于，鋼包精煉工序中，向鋼包中補加石灰、螢石和電石造渣，精煉時間為50-60min。