[發明專利]一種金屬粉末冶金自動上料系統及其使用方法

在審

• 申請號: 202011006359.1
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112091223A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 周滿奇
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F3/00;B07B9/00
• 代理公司: 杭州潤淶知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33358
• 代理人: 李磊

本發明公開了一種金屬粉末冶金自動上料系統及其使用方法，屬于冶金設備技術領域。一種金屬粉末冶金自動上料系統，包括上料管、進料罐、緩存罐、機架、出料管，所述緩存罐固設在機架內壁，進料罐置于緩存罐的頂部，上料管固設在進料罐的頂部，出料管固設在緩存罐的底端，上料管的頂端側壁設有上料口；本發明設置的研磨輥在研磨罐內的轉動，對進入到研磨罐內的金屬粉末進行研磨處理，且本發明中金屬粉末通過承料管間歇式的進料，從而可防止金屬粉末瞬時進入導致研磨不均勻的問題，此外，本發明可對研磨輥研磨后的金屬粉末作進一步的篩選，從而篩選出合格尺寸的金屬冶金粉末，以防止金屬粉末尺寸不均導致冶金效果不佳的問題。

技術領域

本發明涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種金屬粉末冶金自動上料系統及其使用方法。

背景技術

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。在粉末冶金生產中，對金屬粉末顆粒尺寸具有一定的要求，一般在0.5-20微米，且從理論上說，顆粒越細，比表面積也越大，即表面活性、表面吸附能力、催化能力也越強。從而越易于成型和燒結，傳統的粉末冶金工藝則一般采用大于40微米的較粗粉末，不能滿足表面活性好，吸附力、催化能力要求極高的冶金生產要求。

經檢索，專利申請號為201610721625.6，授權公告號為 CN106238730B，名稱為一種金屬粉末冶金自動上料系統，該公開的技術方案中通過設置研磨機構，用以對初次上料的金屬粉末再次研磨，且該技術方案具體是通過研磨盤對研磨軌道內的金屬粉末進行研磨處理，研磨后的粉末通過漏料管輸送出去。然而研磨盤在對粉末進行研磨時會存在研磨不均勻的情況，且金屬粉末通過投料口瞬時進入到倉體內時會堆積在一起，從而進一步的導致研磨不均勻，而研磨不均的金屬粉末不加篩選進入到下一工序會對金屬粉末的冶金效果造成不利影響。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中研磨盤在對粉末進行研磨時會存在研磨不均勻的情況，且金屬粉末通過投料口瞬時進入到倉體內時會堆積在一起，從而進一步的導致研磨不均勻，而研磨不均的金屬粉末不加篩選進入到下一工序會對金屬粉末的冶金效果造成不利影響的問題，而提出的一種金屬粉末冶金自動上料系統及其使用方法。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種金屬粉末冶金自動上料系統，包括上料管、進料罐、緩存罐、機架、出料管，所述緩存罐固設在機架內壁，所述進料罐置于緩存罐的頂部，所述上料管固設在進料罐的頂部，所述出料管固設在緩存罐的底端，所述上料管的頂端側壁設有上料口，所述上料管內設有輸送絞龍，所述緩存罐的頂部固設有入料環，所述入料環與進料罐的底端出口相連，所述入料環的底部開設有均布的出料口；所述緩存罐的頂端內壁固設有研磨罐，所述研磨罐的內部轉動連接有研磨輥，所述研磨罐的底部固設有過濾網，所述研磨輥的頂部固設有驅動電機，所述驅動電機的外壁套設有限位連桿，所述限位連桿遠離驅動電機的一端固設有移動塊，所述緩存罐的頂端內壁還固設有與研磨罐位置對應的滑行環，所述移動塊滑動設置在滑行環內，所述移動塊的內部轉動連接有承料管，所述承料管的頂端外壁固設有局部齒輪，所述局部齒輪嚙合有局部齒條，所述緩存罐的頂端內壁固設有限位殼體，所述局部齒條為對稱設置的兩個，兩個所述局部齒條滑動設置在限位殼體內，所述局部齒條與限位殼體的內壁之間還固設有壓簧，所述局部齒條的底部固設有豎桿，所述豎桿的底部套設有篩網，所述緩存罐的底部固設有置于過濾網外圍的限位環，所述篩網置于限位環的內側，所述移動塊的側壁還設有動力機構，所述動力機構的輸出端通過傳動鏈條與承料管相連。

優選的，所述機架包括固定環、支撐桿，所述固定環固定套設在緩存罐的外壁，所述支撐桿的數量為多個，且支撐桿均布在固定環的側壁。

優選的，所述緩存罐的頂部開設有供入料環卡合的安裝槽。

優選的，所述研磨罐的頂端內壁固設有內齒齒輪環，所述研磨輥的頂端外壁設有與內齒齒輪環相匹配的外齒齒輪環。