[發明專利]一種金屬粉末冶金自動上料系統及其使用方法

在審

• 申請號: 202011006359.1
• 申請日: 2020-09-23
• 公開（公告）號: CN112091223A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 周滿奇
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F3/00;B07B9/00
• 代理公司: 杭州潤淶知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33358
• 代理人: 李磊

1.一種金屬粉末冶金自動上料系統，包括上料管(1)、進料罐(2)、緩存罐(3)、機架(4)、出料管(31)，所述緩存罐(3)固設在機架(4)內壁，所述進料罐(2)置于緩存罐(3)的頂部，所述上料管(1)固設在進料罐(2)的頂部，所述出料管(31)固設在緩存罐(3)的底端，其特征在于，所述上料管(1)的頂端側壁設有上料口(5)，所述上料管(1)內設有輸送絞龍(6)，所述緩存罐(3)的頂部固設有入料環(7)，所述入料環(7)與進料罐(2)的底端出口相連，所述入料環(7)的底部開設有均布的出料口(8)；所述緩存罐(3)的頂端內壁固設有研磨罐(9)，所述研磨罐(9)的內部轉動連接有研磨輥(10)，所述研磨罐(9)的底部固設有過濾網(11)，所述研磨輥(10)的頂部固設有驅動電機(12)，所述驅動電機(12)的外壁套設有限位連桿(13)，所述限位連桿(13)遠離驅動電機(12)的一端固設有移動塊(14)，所述緩存罐(3)的頂端內壁還固設有與研磨罐(9)位置對應的滑行環(27)，所述移動塊(1)滑動設置在滑行環(27)內，所述移動塊(14)的內部轉動連接有承料管(15)，所述承料管(15)的頂端外壁固設有局部齒輪(16)，所述局部齒輪(16)嚙合有局部齒條(17)，所述緩存罐(3)的頂端內壁固設有限位殼體(18)，所述局部齒條(17)為對稱設置的兩個，兩個所述局部齒條(17)滑動設置在限位殼體(18)內，所述局部齒條(17)與限位殼體(18)的內壁之間還固設有壓簧(19)，所述局部齒條(17)的底部固設有豎桿(20)，所述豎桿(20)的底部套設有篩網(21)，所述緩存罐(3)的底部固設有置于過濾網(11)外圍的限位環(22)，所述篩網(21)置于限位環(22)的內側，所述移動塊(14)的側壁還設有動力機構(23)，所述動力機構(23)的輸出端通過傳動鏈條(24)與承料管(15)相連。

2.根據權利要求1所述的一種金屬粉末冶金自動上料系統，其特征在于，所述機架(4)包括固定環(4-1)、支撐桿(4-2)，所述固定環(4-1)固定套設在緩存罐(3)的外壁，所述支撐桿(4-2)的數量為多個，且支撐桿(4-2)均布在固定環(4-1)的側壁。

3.根據權利要求1所述的一種金屬粉末冶金自動上料系統，其特征在于，所述緩存罐(3)的頂部開設有供入料環(7)卡合的安裝槽(3-1)。

4.根據權利要求1所述的一種金屬粉末冶金自動上料系統，其特征在于，所述研磨罐(9)的頂端內壁固設有內齒齒輪環(25)，所述研磨輥(10)的頂端外壁設有與內齒齒輪環(25)相匹配的外齒齒輪環(26)。

5.根據權利要求4所述的一種金屬粉末冶金自動上料系統，其特征在于，所述滑行環(27)具體為兩個同心分布的環體，兩個所述環體之間留有間隙，且兩個環體之間通過連接柱(28)固連，所述移動塊(14)上設有與間隙匹配的凸起(29)。

6.根據權利要求1所述的一種金屬粉末冶金自動上料系統，其特征在于，所述移動塊(14)上開設有供承料管(15)安裝的安裝孔，所述承料管(15)通過軸承轉動設置在安裝孔內。

7.根據權利要求1所述的一種金屬粉末冶金自動上料系統，其特征在于，所述限位殼體(18)具體為中空且內側設有開口的殼體，所述限位殼體(18)的底部開設有供豎桿(20)滑行的條形孔(30)。

8.根據權利要求7所述的一種金屬粉末冶金自動上料系統，其特征在于，所述動力機構(23)包括動力電機(23-1)，所述動力電機(23-1)固設在移動塊(14)的側壁，所述動力電機(23-1)的輸出端通過傳動軸連接有主動鏈輪(23-2)，所述承料管(15)的底端側壁固定套設有從動鏈輪(23-3)，所述主動鏈輪(23-2)和從動鏈輪(23-3)之間通過傳動鏈條(24)相連。