[發(fā)明專利]一種鋼帶管管片成型裝置及其加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011004204.4
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112371808A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 葉建濤
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西南旭塑膠有限公司
• 主分類號: B21D21/00
• 分類號: B21D21/00;B21D1/02;B21D13/04;B21D51/12
• 代理公司: 北京匯捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 崔建章

1.一種鋼帶管管片成型裝置，包括第一底座(1)和壓彎機構(gòu)(10)，其特征在于：所述第一底座(1)上方設置有固定座(2)，且固定座(2)上方安置有第二底座(3)，所述第二底座(3)外部連接有第一夾輪(4)，且第一夾輪(4)末端設置有轉(zhuǎn)軸(5)，所述第二底座(3)右方安置有第三底座(6)，且第三底座(6)內(nèi)側(cè)設置有限位板(7)，所述固定座(2)右方設置有第四底座(8)，且第四底座(8)上方安置有限位轉(zhuǎn)頭(9)，所述壓彎機構(gòu)(10)設置于第四底座(8)右方，且壓彎機構(gòu)(10)右方安置有第二夾輪(11)，所述第二夾輪(11)右方設置有第二壓彎輪(12)，且第二壓彎輪(12)右方設置有第三壓彎輪(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶管管片成型裝置，其特征在于：所述第一夾輪(4)通過轉(zhuǎn)軸(5)與固定座(2)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且第一夾輪(4)設置有兩個。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶管管片成型裝置，其特征在于：所述限位板(7)與第三底座(6)之間構(gòu)成固定連接，且限位板(7)與第三底座(6)之間呈平行分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶管管片成型裝置，其特征在于：所述壓彎機構(gòu)(10)包括立柱(1001)、轉(zhuǎn)把(1002)、螺紋桿(1003)、第一滑塊(1004)、第一壓彎輪(1005)、第二滑塊(1006)、壓輪(1007)、連接桿(1008)和電機(1009)，且立柱(1001)上方安置有轉(zhuǎn)把(1002)，所述轉(zhuǎn)把(1002)下端連接有螺紋桿(1003)，且螺紋桿(1003)表面設置有第一滑塊(1004)，所述第一滑塊(1004)內(nèi)側(cè)連接有第一壓彎輪(1005)，且第一滑塊(1004)下方設置有第二滑塊(1006)，所述第二滑塊(1006)外側(cè)連接有壓輪(1007)，且壓輪(1007)一側(cè)設置有連接桿(1008)，所述連接桿(1008)一端設置有電機(1009)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼帶管管片成型裝置，其特征在于：所述第一滑塊(1004)通過螺紋桿(1003)與立柱(1001)之間構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，且立柱(1001)與第一底座(1)之間呈垂直分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼帶管管片成型裝置，其特征在于：所述壓輪(1007)通過連接桿(1008)與電機(1009)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且連接桿(1008)設置有六個。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的一種鋼帶管管片成型裝置的加工方法，其特征在于：

首先將鋼帶管片放置在第一夾輪(4)中間，然后第一夾輪(4)通過轉(zhuǎn)軸(5)與固定座(2)之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，且第一夾輪(4)設置有兩個，方便鋼帶通過兩個第一夾輪(4)進行壓平處理，使后期的加工的鋼帶保持平整，保證加工時的精確，由于限位板(7)通過螺絲與第三底座(6)之間構(gòu)成固定連接，且限位板(7)與第三底座(6)之間呈平行分布，通過螺絲將限位板(7)安裝在第三底座(6)上，限位板(7)有利于引導鋼帶管保持平整的經(jīng)過后續(xù)加工，當鋼帶片處于壓輪(1007)上表面時，打開通有外部電源的電機(1009)，電機(1009)通過連接桿(1008)帶動壓輪(1007)進行轉(zhuǎn)動，配合第一壓彎輪(1005)進行鋼帶管片的壓彎處理，轉(zhuǎn)把(1002)下端連接有螺紋桿(1003)，且第一滑塊(1004)通過螺紋桿(1003)與立柱(1001)之間構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)把(1002)轉(zhuǎn)動螺紋桿(1003)，使外側(cè)的第一滑塊(1004)上下升降，調(diào)整第一壓彎輪(1005)與壓輪(1007)間的壓彎間隙，壓彎后的鋼帶管片經(jīng)過壓彎機構(gòu)(10)右方安置的第二夾輪(11)，第二夾輪(11)對一次壓彎后的鋼帶管片進行引導，第二夾輪(11)右方設置有第二壓彎輪(12)，且第二壓彎輪(12)右方設置有第三壓彎輪(13)對一次壓完后的鋼管片進行二次及三次壓彎處理，最后將其壓彎至所需要的弧度。