[發明專利]一種鋼帶管管片成型裝置及其加工方法

在審

• 申請號: 202011004204.4
• 申請日: 2020-09-22
• 公開（公告）號: CN112371808A
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 葉建濤
• 申請（專利權）人: 廣西南旭塑膠有限公司
• 主分類號: B21D21/00
• 分類號: B21D21/00;B21D1/02;B21D13/04;B21D51/12
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 崔建章

本發明公開了一種鋼帶管管片成型裝置及其加工方法，裝置包括第一底座和壓彎機構，所述第一底座上方設置有固定座，且固定座上方安置有第二底座，所述第二底座外部連接有第一夾輪，且第一夾輪末端設置有轉軸，所述第二底座右方安置有第三底座，且第三底座內側設置有限位板，所述固定座右方設置有第四底座，且第四底座上方安置有限位轉頭，所述壓彎機構設置于第四底座右方。該鋼帶管管片成型裝置設置有限位板，限位板通過螺絲與第三底座之間構成固定連接，且限位板與第三底座之間呈平行分布，方便通過螺絲將限位板安裝在第三底座上，限位板有利于引導鋼帶管保持平整的經過后續加工，防止其在運輸過程中由于重力原因發生形變而影響后期加工。

技術領域

本發明涉及成型裝置技術領域，具體為一種鋼帶管管片成型裝置及其加工方法。

背景技術

鋼帶管管片的成型需要經過一系列的工藝處理后才最終投入組成整個管道的，其中最重要的一步是將平整的冷軋鋼帶成型使之成為中間為波峰兩側為翻邊的波紋管鋼帶結構，一般是用到壓波輪對平整的冷軋鋼帶進行壓波峰的處理。

目前市面上的鋼帶管管片成型裝置一般難以通過一條生產線將其鋼帶壓彎成所需要的要求尺寸，且壓彎時，難以保證鋼帶的入料角度及其穩定性，容易導致壓彎的效果不佳，針對上述情況，我們推出了一種鋼帶管管片成型裝置及其加工方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼帶管管片成型裝置及其加工方法，以解決上述背景技術中提出一般的新型鋼帶管管片成型裝置，其一般難以通過一條生產線將其鋼帶壓彎成所需要的要求尺寸，且壓彎時，難以保證鋼帶的入料角度及其穩定性，容易導致壓彎的效果不佳的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼帶管管片成型裝置，包括第一底座和壓彎機構，所述第一底座上方設置有固定座，且固定座上方安置有第二底座，所述第二底座外部連接有第一夾輪，且第一夾輪末端設置有轉軸，所述第二底座右方安置有第三底座，且第三底座內側設置有限位板，所述固定座右方設置有第四底座，且第四底座上方安置有限位轉頭，所述壓彎機構設置于第四底座右方，且壓彎機構右方安置有第二夾輪，所述第二夾輪右方設置有第二壓彎輪，且第二壓彎輪右方設置有第三壓彎輪。

優選的，所述第一夾輪通過轉軸與固定座之間構成轉動結構，且第一夾輪設置有兩個。

優選的，所述限位板與第三底座之間構成固定連接，且限位板與第三底座之間呈平行分布。

優選的，所述壓彎機構包括立柱、轉把、螺紋桿、第一滑塊、第一壓彎輪、第二滑塊、壓輪、連接桿和電機，且立柱上方安置有轉把，所述轉把下端連接有螺紋桿，且螺紋桿表面設置有第一滑塊，所述第一滑塊內側連接有第一壓彎輪，且第一滑塊下方設置有第二滑塊，所述第二滑塊外側連接有壓輪，且壓輪一側設置有連接桿，所述連接桿一端設置有電機。

優選的，所述第一滑塊通過螺紋桿與立柱之間構成升降結構，且立柱與第一底座之間呈垂直分布。

優選的，所述壓輪通過連接桿與電機之間構成轉動結構，且連接桿設置有六個。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該新型鋼帶管管片成型裝置設置有限位板，限位板通過螺絲與第三底座之間構成固定連接，且限位板與第三底座之間呈平行分布，方便通過螺絲將限位板安裝在第三底座上，限位板有利于引導鋼帶管保持平整的經過后續加工，防止其在運輸過程中由于重力原因發生形變而影響后期加工；

該新型鋼帶管管片成型裝置設置有壓彎機構，壓輪通過連接桿與電機之間構成轉動結構，且連接桿設置有六個，由于轉把下端連接有螺紋桿，且第一滑塊通過螺紋桿與立柱之間構成升降結構，方便通過轉把轉動螺紋桿，使其外側的第一滑塊上下升降，從而調整第一壓彎輪與壓輪間的壓彎間隙，而壓輪通過連接桿與電機之間構成轉動結構，有利于電機通過連接桿帶動壓輪進行轉動，從而配合第一壓彎輪進行鋼帶管片的壓彎處理；